工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)開端運用的是間(jian)歇操作(zuo)的固(gu)定(ding)床式單(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)。19世紀中葉(xie)，滾(gun)(gun)筒(tong)式單(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)的運用，標志著單(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)由間(jian)歇操作(zuo)向接連(lian)操作(zuo)方向的開展(zhan)。反轉圓筒(tong)單(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)則較好地實現了顆粒(li)物料的攪動，干(gan)(gan)燥(zao)(zao)才能(neng)和(he)強度(du)得以(yi)提高。一些職(zhi)業則分別(bie)開展(zhan)了適應本職(zhi)業要求的接連(lian)操作(zuo)單(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)，如紡織、造(zao)紙職(zhi)業的滾(gun)(gun)筒(tong)單(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)。

20世(shi)紀初期(qi)，乳品出(chu)產開端運用噴霧單(dan)板干燥機，為大(da)規模(mo)干燥液態物料供(gong)給(gei)了(le)有力的工具(ju)。40年代(dai)(dai)，跟著流化技能的開展(zhan)，高出(chu)產率的沸(fei)騰床和(he)氣流式(shi)單(dan)板干燥機相繼呈現。而冷凍(dong)升(sheng)華、輻射和(he)介電式(shi)單(dan)板干燥機則為滿足(zu)特殊要(yao)求供(gong)給(gei)了(le)新的手法(fa)。60年代(dai)(dai)開展(zhan)了(le)遠(yuan)紅外和(he)微(wei)波單(dan)板干燥機。

干(gan)燥進(jin)程需(xu)求耗費很多熱(re)能，為了節省能量，某些濕含量高(gao)的(de)物(wu)料、含有固體物(wu)質的(de)懸(xuan)浮液或(huo)溶液一般(ban)先經(jing)機械脫(tuo)水或(huo)加熱(re)蒸騰，再在單板(ban)干(gan)燥機內干(gan)燥，以獲得(de)干(gan)的(de)固體。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。