工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單(dan)(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)燥機(ji)開端運用的(de)是間歇操作(zuo)的(de)固定床式單(dan)(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)燥機(ji)。19世紀(ji)中葉，滾(gun)(gun)筒(tong)式單(dan)(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)燥機(ji)的(de)運用，標志(zhi)著單(dan)(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)燥機(ji)由間歇操作(zuo)向(xiang)接連操作(zuo)方(fang)向(xiang)的(de)開展。反轉圓(yuan)筒(tong)單(dan)(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)燥機(ji)則(ze)較好(hao)地實現了顆粒物料(liao)的(de)攪動，干(gan)(gan)(gan)燥才能(neng)和(he)強度得(de)以提(ti)高(gao)。一(yi)些職業(ye)(ye)則(ze)分別開展了適應本職業(ye)(ye)要求的(de)接連操作(zuo)單(dan)(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)燥機(ji)，如紡織、造(zao)紙(zhi)職業(ye)(ye)的(de)滾(gun)(gun)筒(tong)單(dan)(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)燥機(ji)。

20世紀(ji)初(chu)期，乳品(pin)出產開(kai)(kai)端運用噴霧單(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)，為(wei)大規(gui)模干(gan)燥(zao)液態物(wu)料(liao)供給了有力的(de)工具。40年代(dai)，跟著流化技能的(de)開(kai)(kai)展(zhan)，高出產率(lv)的(de)沸騰(teng)床和(he)氣流式單(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)相(xiang)繼呈(cheng)現。而冷凍升(sheng)華、輻射和(he)介(jie)電式單(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)則為(wei)滿足(zu)特殊要求(qiu)供給了新(xin)的(de)手法。60年代(dai)開(kai)(kai)展(zhan)了遠紅外和(he)微(wei)波單(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)。

干燥進程需求耗費很(hen)多熱(re)能(neng)，為了節(jie)省能(neng)量，某些濕含量高的(de)(de)物(wu)料、含有固(gu)體物(wu)質的(de)(de)懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱(re)蒸騰(teng)，再在單板干燥機內(nei)干燥，以(yi)獲得(de)干的(de)(de)固(gu)體。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。