工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近(jin)代單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)開端運用的(de)是間(jian)歇操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)的(de)固定床(chuang)式單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)。19世(shi)紀(ji)中葉，滾(gun)(gun)筒式單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)的(de)運用，標志(zhi)著單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)由間(jian)歇操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)向(xiang)接連(lian)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)方(fang)向(xiang)的(de)開展(zhan)。反轉圓(yuan)筒單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)則較好地實(shi)現了顆粒物料的(de)攪動，干(gan)燥(zao)才能和強度(du)得以(yi)提高。一些職業則分別開展(zhan)了適(shi)應(ying)本(ben)職業要(yao)求(qiu)的(de)接連(lian)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)，如紡織、造紙(zhi)職業的(de)滾(gun)(gun)筒單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)。

20世紀初期，乳品出產開端運用(yong)噴霧(wu)單板干燥(zao)機(ji)，為(wei)大規(gui)模干燥(zao)液態物料供給了有力的(de)工具。40年代(dai)，跟(gen)著流(liu)化技能(neng)的(de)開展(zhan)，高出產率的(de)沸騰床(chuang)和(he)氣流(liu)式(shi)(shi)單板干燥(zao)機(ji)相繼呈現。而冷凍升華(hua)、輻射和(he)介電(dian)式(shi)(shi)單板干燥(zao)機(ji)則為(wei)滿足(zu)特殊要求供給了新的(de)手法。60年代(dai)開展(zhan)了遠紅外和(he)微波單板干燥(zao)機(ji)。

干燥(zao)(zao)(zao)進程需求(qiu)耗費(fei)很(hen)多熱能(neng)，為了節(jie)省能(neng)量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸(xuan)浮液(ye)(ye)或溶液(ye)(ye)一般先經機械脫水(shui)或加(jia)熱蒸騰，再在單板干燥(zao)(zao)(zao)機內干燥(zao)(zao)(zao)，以獲(huo)得干的固體。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。