四層單板烘干機的首要優勢表現以下幾個方面：

1、四層單板烘干機烘干速度快；

2、四層單板烘干機烘干竹木材均勻、不變形、不開裂。因為微波一起效果竹木材的內外各部份，發熱均勻，故經微波處理的竹木材，干燥均勻，提升產品質量，外表不會板結、提升堅韌度、保證不會開裂、變色等；

3、四層單板烘干機防蛀、防霉、延伸保存期。微波烘干揗木材，可穿透揗木材內部，運用揗木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延伸保存期的效果；

4、四層單板烘干機節能。用遠紅外線和蒸汽動力進行竹木材烘干，其動力使用率缺乏50%，而用微波作為動力的使用率可達75%以上，比遠紅外和蒸氣烘干能耗降低25%以上；

5、四層單(dan)板烘干機操作便利、節約(yue)人(ren)力。使用微波可(ke)瞬(shun)間開(kai)關的原理，操作簡(jian)潔，管理便利，減(jian)輕勞(lao)動強度，節約(yue)人(ren)力；

6、四層單板烘干機衛生(sheng)、環保(bao)。微波處(chu)理(li)木材無噪音、不會產生(sheng)“三廢”問(wen)題(ti)。

原理(li)介紹

1、本機(ji)采用新(xin)科學方法，使風(feng)(feng)(feng)爐和(he)熱風(feng)(feng)(feng)室于一體烘干(gan)原理，用離(li)心風(feng)(feng)(feng)機(ji)直接把(ba)熱風(feng)(feng)(feng)箱的高溫熱風(feng)(feng)(feng)注(zhu)入到(dao)上(shang)下(xia)風(feng)(feng)(feng)管中，熱風(feng)(feng)(feng)通過上(shang)下(xia)風(feng)(feng)(feng)道(dao)噴嘴吹到(dao)運行中單板(ban)的上(shang)下(xia)兩面(mian)，高溫熱風(feng)(feng)(feng)使單板(ban)兩面(mian)均勻受熱，從而達到(dao)烘干(gan)效(xiao)果。

2、熱風室設計在機體內部(bu)，其(qi)產生的外(wai)表高溫達到200度左右，此溫度往上(shang)蒸發直接烘烤單(dan)板的下面，使單(dan)板再次被加熱達到快速干燥作用。

3、燃燒的尾(wei)氣溫(wen)度應在210度以上，利用(yong)此溫(wen)度經過除塵(chen)設備后直(zhi)接送到(dao)各個運轉輥(gun)筒內(nei)，使各個輥(gun)筒的溫(wen)度達到(dao)170度左右(you)，當(dang)水(shui)板喂進(jin)輥(gun)筒內(nei)，此時的水(shui)板表面水(shui)分經過加熱輥(gun)筒時會迅速蒸發(fa)，也給單板縮短了預熱過程(cheng)，使烘干效果再次(ci)大幅(fu)度提升(sheng)。

設(she)備要(yao)求(qiu)

1、單板木材烘干設備干燥階段：根據工藝基準要求操作，保溫階段要防止溫度波動，基準階段調整時也要防止升溫過快；根據不同樹種和厚度確定預熱溫度，一般預熱起始溫度不超過45℃，多數低于40℃，預熱時一定要讓木材熱透才能進入干燥階段，必要時可以噴蒸汽；

2、中間(jian)處理：向(xiang)窯內(nei)(nei)噴蒸(zheng)汽，調節窯內(nei)(nei)空氣(qi)的濕(shi)(shi)度(du)。干燥過程(cheng)中要(yao)(yao)(yao)觀(guan)察(cha)和記(ji)錄(lu)木(mu)材(cai)水(shui)分(fen)變(bian)(bian)化(hua)的速度(du)，操作人員應(ying)進入窯內(nei)(nei)觀(guan)察(cha)木(mu)材(cai)表(biao)面是否發生(sheng)(sheng)(sheng)開(kai)裂和變(bian)(bian)形情況(kuang)，如果發生(sheng)(sheng)(sheng)一(yi)定要(yao)(yao)(yao)進行記(ji)錄(lu)并做好標(biao)志(zhi)，根據木(mu)材(cai)水(shui)分(fen)下(xia)降和木(mu)材(cai)表(biao)面發生(sheng)(sheng)(sheng)的變(bian)(bian)化(hua)情況(kuang)及時(shi)(shi)向(xiang)窯內(nei)(nei)噴入蒸(zheng)汽，噴蒸(zheng)汽要(yao)(yao)(yao)保(bao)證(zheng)時(shi)(shi)間(jian)，但也不能過長，中間(jian)處理溫度(du)和該基準(zhun)階(jie)段要(yao)(yao)(yao)求的一(yi)致(zhi)，相(xiang)對濕(shi)(shi)度(du)比該階(jie)段平衡含(han)水(shui)率(lv)高5～8%的相(xiang)對濕(shi)(shi)度(du)，中間(jian)處理的次(ci)數可(ke)根據需(xu)要(yao)(yao)(yao)及時(shi)(shi)進行；

3、木材烘干設備平衡處理：消除窯內不同材堆之間含水率的差異，保證出窯時所有木材含水率都達到要求。干燥到后期就能發現多數探頭含水率高，少數已經達到了要求，為了讓窯內木材都能合格出窯，需要進行平衡處理，平衡處理溫度與終基準要求一致；

加熱特(te)點

1、高效(xiao)率定(ding)向輻射(she)以紅外電磁波輻射(she)的(de)形式對物(wu)(wu)體進(jin)行定(ding)向加熱(re)，熱(re)源所產生的(de)電磁波經中間吸收(shou)體和反射(she)體的(de)反復(fu)吸收(shou)、反射(she)、激發所形成(cheng)的(de)熱(re)光子束流在被加熱(re)物(wu)(wu)體內部分子的(de)高速震動、轉動(不產生躍遷)產生熱(re)能(neng)(neng)，已達到(dao)物(wu)(wu)體內外多層次同步加熱(re)的(de)目的(de)，有效(xiao)地(di)利用了能(neng)(neng)源。

2、佳匹(pi)配(pei)加快加熱(re)通過對(dui)吸(xi)(xi)收體材料及表面輻射材料稀有元素的摻雜，使輻射"窗(chuang)口"與吸(xi)(xi)收"窗(chuang)口"的峰(feng)值波(bo)長達到佳匹(pi)配(pei)，充分吸(xi)(xi)收產(chan)生大的輻射能量，達到佳的加熱(re)效果。

3、整體單(dan)元控制(zhi)、溫度(du)控制(zhi)在一(yi)臺紅(hong)外電磁波加熱設備中實行(xing)單(dan)元多點控制(zhi)技術，可(ke)自出控制(zhi)各單(dan)元的輻射通量，便利地實現控制(zhi)被加熱的物(wu)體橫向各點的吸收輻射通量，根據控制(zhi)系統的設定(ding)值，達到控制(zhi)的溫控要求，解(jie)決了因(yin)環境條件因(yin)素造成的溫差問題。