在木材加工行業，單板烘干是決定終端產品品質的核心環節。一塊合格的木單板，不僅需要紋理清晰、色澤自然，更需要具備穩定的物理性能——平整無翹曲、含水率均勻、

邊緣不開裂，方能滿足高檔家具、豪華家裝、精密儀器包裝等場景的嚴苛要求。然而，傳統烘干設備往往陷入“效率低、成本高、質量不穩定”的三重困境：要么因加熱不均

導(dao)致單(dan)板局部過(guo)干(gan)或過(guo)濕，要(yao)么因能耗過(guo)高擠壓利(li)潤空間，要(yao)么因適配性不足(zu)難以應對多樣化(hua)的木材種類與生產需求。

        作為木材加工設備領域的創新者，山東利森智能裝備深耕單板烘干技術十余年，其自主研發的四層輥筒單板烘干機，以“高效、節能、精準、定制”四大核心優(you)勢，成為解決行業痛(tong)點的標桿(gan)之(zhi)作。從(cong)全自動進料(liao)到(dao)智能溫控，從(cong)生物質(zhi)能源利用到(dao)定制(zhi)化設(she)計，這款設(she)備不僅重新定義了單(dan)板烘干(gan)的效率與品(pin)質(zhi)標準，更(geng)以全球化的市(shi)場認可(ke)，

證明了中國智造在木(mu)材加工領域的硬(ying)核實力。

一、自(zi)動(dong)化革新：讓生產流程“少動(dong)手、多高效(xiao)”

      在快節奏的現代工業生產中，“人停機不停”是提升產能的關鍵。利森四層輥筒單板烘干機從進料到出料的全流程設計，始終圍繞“減少人工干預、提升流轉效率”展開，為

不同規模的企業打造了靈活適配的自動(dong)化(hua)解決方案。 

進(jin)料環節(jie)，設(she)備采用全自動(dong)化上(shang)板(ban)系統(tong)。通過精密傳(chuan)感器(qi)與(yu)伺服電機的協同運作，木單(dan)板(ban)從儲料區被平穩輸送至烘干入口，無需(xu)人工逐片(pian)擺放。這一設(she)計不僅將進(jin)料效率提(ti)升40%

以上(shang)，更避免了(le)人工接(jie)觸導致(zhi)的單板表面劃(hua)傷、錯位(wei)等問題，從源頭保障了(le)烘干(gan)前的木材完整性。出料環節則(ze)提供(gong)了“半自動收板(ban)(ban)”與“全自動收板(ban)(ban)”兩種模式，企業可(ke)根據自身產能(neng)需求與人力配置靈活選擇。對于中(zhong)小(xiao)規模生產，半自動模式通過機(ji)械輔助完成單(dan)板(ban)(ban)堆疊，減(jian)少

80%的人工彎腰作業；對于大規模流水線生產，全自動收板系統可直接將烘干后的單板傳送至下一工序（如裁切、涂膠），實現“烘干-加工”無縫銜接，單日連續運轉時長可達

20小時以上，大幅降低生產中斷風險。

       這種“全自動(dong)進料(liao)(liao)(liao)+靈活出(chu)(chu)料(liao)(liao)(liao)”的(de)組合，徹底改變了傳統烘干設備“進料(liao)(liao)(liao)靠(kao)扛、出(chu)(chu)料(liao)(liao)(liao)靠(kao)搬”的(de)粗(cu)放模式，讓每一塊單板在(zai)流(liu)轉中都保持穩(wen)定(ding)(ding)姿態，為(wei)后續的(de)均(jun)勻(yun)烘干奠定(ding)(ding)基礎。

二、熱源(yuan)革命：生物質能源(yuan)點燃“降本+環保(bao)”雙引擎

      烘(hong)干環節的能耗(hao)成本(ben)，往往占據木材加(jia)工企業運(yun)營成本(ben)的30%以上。利森四層輥筒(tong)單板烘(hong)干機在熱(re)源解(jie)決方案上的創新，堪(kan)稱行業“降(jiang)本(ben)典(dian)范”—其(qi)自主研發(fa)的生物(wu)質燃燒器，

讓“廢木料變(bian)燃料”成(cheng)為現實，為企(qi)業開(kai)啟(qi)了低成(cheng)本(ben)、可持續的生產之路。

       數據顯(xian)示(shi)，70%的利(li)(li)森客戶選擇配(pei)套生物(wu)質燃燒(shao)器作(zuo)為烘干熱(re)源。這款專為單板(ban)烘干設計的生物(wu)質燃燒(shao)器，可直接利(li)(li)用旋切(qie)加工中產生的廢木(mu)料（如木(mu)芯、碎單板(ban)、鋸末等）

作為(wei)(wei)燃(ran)料，無需額外采購煤(mei)炭、天然氣等(deng)能(neng)源。一(yi)方面，這將企業的(de)廢料處理成本(ben)轉化為(wei)(wei)能(neng)源收(shou)益，每噸廢木料的(de)燃(ran)燒(shao)效率(lv)相當于0.8噸標準煤(mei)，而成本(ben)僅為(wei)(wei)天然氣的(de)1/3；另一(yi)

方面，生物質燃(ran)料燃(ran)燒過程中碳排放遠低于化(hua)石能源，符(fu)合(he)全球環保(bao)政策趨勢(shi)，讓企(qi)業在降本(ben)的(de)同時實(shi)現(xian)“綠色生產”。

       對于需要為(wei)整條膠合板生產線集中(zhong)供熱的(de)企業，設(she)備還支持導(dao)熱油(you)、蒸汽等多(duo)元熱源接(jie)入(ru)。無論選擇哪(na)種方式，設(she)備均能(neng)通(tong)過智(zhi)能(neng)溫控系統將內(nei)部溫度穩定(ding)控制(zhi)在140-180℃

——這一溫(wen)(wen)度區(qu)間經過上萬次實驗驗證，既(ji)能快速蒸發單(dan)板中的(de)多余水分，又能避免因高溫(wen)(wen)導(dao)致的(de)木(mu)材(cai)纖(xian)維損傷，確保在提升烘干速度的(de)同時，守住單(dan)板的(de)物理性(xing)能底線。

      從“廢料再利用”到“多(duo)元(yuan)熱源適(shi)配”，利森四層輥筒烘干(gan)機的熱源解決方案，既(ji)解決了(le)傳統設備“能耗高(gao)、不(bu)環保”的痛(tong)點，又(you)滿足了(le)不(bu)同生(sheng)產場景的供熱需求，讓每一份

能源都轉化為實(shi)實(shi)在(zai)在(zai)的生產效益。

三、規格與產能：用“多維度適配(pei)”應(ying)對(dui)千行(xing)百業

       木材(cai)加(jia)工行業的(de)(de)(de)多樣性，決定了烘(hong)干設備需要具(ju)備強大(da)的(de)(de)(de)“兼容(rong)力(li)”。利森四層輥筒單板烘(hong)干機(ji)以豐富的(de)(de)(de)規格選擇(ze)與(yu)驚人的(de)(de)(de)產(chan)能表現，成為覆蓋“小批量定制”到“大(da)規模量

產”的全能(neng)型設備(bei)。

       在工作寬(kuan)度(du)上，設備提供3米(mi)、3.5米(mi)、3.75米(mi)、3.9米(mi)、4.5米(mi)、5米(mi)、6米(mi)共7種(zhong)規格，從適配窄幅單板(ban)（如3米(mi)以內(nei)的裝(zhuang)飾用薄木片）到寬(kuan)幅板(ban)材，均能(neng)精準覆蓋。這(zhe)種(zhong)“按需

選(xuan)擇”的(de)設計，讓企業無需為“大(da)材小用”支付額外成本(ben)，也不必因設備(bei)過窄而被迫分(fen)批次加工(gong)，大(da)幅提(ti)升(sheng)場(chang)地利(li)用率。

      產能方(fang)面(mian)，利(li)森四層輥(gun)筒烘干機(ji)的(de)表現更是令人矚目(mu)。依托四層輥(gun)筒的(de)立體設(she)計與高效熱能利(li)用，其實際單(dan)日產量可高達240立方(fang)米——這意(yi)味(wei)著，一臺(tai)設(she)備即可滿足中(zhong)小型

企(qi)業的(de)全(quan)月產能需(xu)求，而對于(yu)大型膠合板(ban)生(sheng)產線，多臺設備并聯可輕松實現“日處理千立方米”的(de)規模，打破傳統單層(ceng)(ceng)或雙層(ceng)(ceng)設備的(de)產能瓶(ping)頸。

      值得一提的(de)是，產能與規格的(de)靈(ling)活組(zu)合，讓(rang)設(she)備能完美適配不(bu)同地域(yu)的(de)木材加工(gong)特點：在東(dong)南亞(ya)的(de)橡膠(jiao)木加工(gong)區，3.5米寬(kuan)度(du)設(she)備配合生(sheng)物(wu)質燃燒器，可高效處理大量中小規格

單板；在歐洲的(de)櫸木(mu)加工基地(di)，6米(mi)寬(kuan)幅設備則(ze)能滿足高(gao)檔家具對大尺寸(cun)單板的(de)烘(hong)干需求；在非洲的(de)桉(an)木(mu)產(chan)區，高(gao)產(chan)能設計可匹配當(dang)地(di)木(mu)材的(de)集中采伐周(zhou)期，避(bi)免(mian)原料積(ji)壓變質。

        這種(zhong)“規格全(quan)覆蓋、產能可調節”的特性，讓利森四(si)層輥筒烘干(gan)機成為跨越(yue)地域、適配多元木(mu)材加(jia)工場景的“鑰匙”。

四、核心技術：從(cong)“控溫”到“勻熱”，用(yong)細節守護品質

       單板烘干的(de)目標，是讓每一寸木材(cai)都(dou)達(da)到“含水(shui)率均勻、表面平整、結(jie)構穩定”的(de)狀態，而這背后，考驗(yan)的(de)是設備(bei)對溫度(du)、熱能(neng)分布的(de)掌控(kong)能(neng)力。利森四層輥筒

烘干機的(de)(de)兩大核(he)心技術——獨立研發的(de)(de)換熱(re)器(qi)與智(zhi)能熱(re)風(feng)循(xun)環(huan)系統，正是實現這一目標(biao)的(de)(de)“幕后(hou)功臣”。

                   ;        換(huan)熱器作為熱能傳導的“中樞”，其性(xing)能直接決定烘干效率與(yu)溫(wen)(wen)度穩定性(xing)。利森團隊經過500余次(ci)材(cai)料測試與(yu)結構優化，終選用(yong)特(te)殊耐高(gao)溫(wen)(wen)合金材(cai)質打(da)造換(huan)熱器，可(ke)在180℃

高溫下(xia)連(lian)續工作5000小時以上(shang)而不出現(xian)變形、腐蝕，使用(yong)壽命較(jiao)行(xing)業平均水平延長30%。更(geng)關鍵的(de)(de)是，每一節換熱(re)器(qi)的(de)(de)規格都經過“量身定制(zhi)”：靠近生(sheng)物質(zhi)燃燒(shao)器(qi)的(de)(de)兩側區域(yu)，

因熱(re)(re)源集中，換熱(re)(re)器采用加密(mi)翅片設計(ji)，增強(qiang)散熱(re)(re)面積(ji)以避免局部過熱(re)(re)；而(er)遠離熱(re)(re)源的區(qu)域，則通過優(you)化管道走(zou)向提升(sheng)熱(re)(re)能傳(chuan)導效率，確保烘干倉(cang)內每(mei)一(yi)點的溫度差控制(zhi)在±2℃

以內，解決了“局(ju)(ju)部(bu)過(guo)干(gan)開裂(lie)、局(ju)(ju)部(bu)過(guo)濕(shi)發霉”的問題。

      熱(re)風(feng)循環系(xi)統則像一位“精準的調度員”，讓(rang)熱(re)能均勻作用于(yu)每一張單板。設備內部設計32個(ge)定向出風(feng)口，配合變(bian)頻(pin)風(feng)機形成“上下對流(liu)+水(shui)平循環”的立體風(feng)場：熱(re)空(kong)氣從

頂部(bu)出風(feng)(feng)口向下吹掃，經(jing)單板(ban)(ban)表面后(hou)由底部(bu)回風(feng)(feng)口回收，再通過換(huan)熱器二次加熱后(hou)重新(xin)送入循環(huan)。這種設計使(shi)熱風(feng)(feng)與單板(ban)(ban)的(de)接觸覆蓋率達(da)到100%，即使(shi)是堆(dui)疊在中間層的(de)單板(ban)(ban)，

也能獲(huo)得(de)與表層相同(tong)的熱交換效率(lv)。實測數(shu)據(ju)顯示(shi)，經該系統烘干的單板，正(zheng)反面含(han)水(shui)率(lv)差可控制(zhi)在1%以內，遠低于行(xing)業(ye)3%的平均標準(zhun)，徹底解決了傳統設備“上(shang)下層含(han)水(shui)率(lv)

不(bu)均”的頑(wan)疾(ji)。

       從換熱(re)器的(de)材質選擇到熱(re)風循環的(de)路徑設計(ji)，利(li)森將“細(xi)節決(jue)定(ding)品質”的(de)理念融入每一處技術細(xi)節，讓“均(jun)勻(yun)烘干(gan)”從口號變為可量(liang)化(hua)的(de)標準(zhun)。

五、品質見(jian)證：從“木(mu)種適配”到“全球認可”，用結果(guo)說話

       木材的(de)多(duo)樣性，對烘(hong)干(gan)(gan)設備提出了更高要求——不同木種的(de)密度、含水率(lv)、纖維結構差(cha)異巨大，需要針對性的(de)烘(hong)干(gan)(gan)參數。利森四(si)層輥筒烘(hong)干(gan)(gan)機憑借強(qiang)大的(de)技術儲備，已

成功實現對(dui)多種主(zhu)流商(shang)用(yong)(yong)木種的精準烘干，用(yong)(yong)實(shi)際結果(guo)贏得(de)全(quan)球客戶(hu)的信賴。

       在(zai)樺木加工中，其質地較軟、纖維(wei)細(xi)膩，設備通過將(jiang)溫度控制在(zai)140-150℃、延(yan)長烘(hong)干周期，避免纖維(wei)因高溫脆化，終烘(hong)干的樺木單(dan)板(ban)平整度可(ke)達0.5mm/m

（行業標(biao)準為1mm/m），成為高端樂器面板(ban)的(de)原料；對于密度較高的(de)橡木，設備則提升溫(wen)度至160-170℃，配合加(jia)強(qiang)版熱風循環(huan)，加(jia)速木材內部水(shui)分蒸發，同時通過輥(gun)筒

壓(ya)力抑(yi)制翹曲，烘(hong)干(gan)(gan)后橡木單(dan)板的含水率(lv)可穩定在6-10%（家(jia)具行業理想區間），無需二次砂光即可直(zhi)接使用；而對(dui)于易開(kai)裂(lie)的相(xiang)思木，設(she)備獨創“階梯式降溫”程序，在烘(hong)干(gan)(gan)

后(hou)期將溫度從170℃逐步降至(zhi)80℃，讓(rang)木(mu)材(cai)內部應(ying)力緩慢釋放，使開裂率從行業(ye)平(ping)均的5%降至(zhi)0.3%以下。

       如今(jin)，經(jing)利森單板(ban)(ban)烘干機處理(li)的(de)單板(ban)(ban)，已(yi)廣(guang)泛應用于歐洲(zhou)的(de)豪華櫥柜、非洲(zhou)的(de)實木(mu)(mu)地板(ban)(ban)、東南(nan)亞的(de)高端家具、中國的(de)定制家裝(zhuang)等(deng)領域。在拉(la)脫(tuo)維亞的(de)櫸木(mu)(mu)加工廠，客(ke)戶

反饋“設(she)備運行3年(nian)來(lai)，出口單(dan)板的合格率從75%提升至(zhi)99%”；在(zai)(zai)越南的橡膠木(mu)產區，企(qi)業主稱贊“生物質燃燒器讓烘(hong)干(gan)成本降低40%，一(yi)年(nian)就收回設(she)備投資(zi)”；在(zai)(zai)馬來(lai)西亞

的桉(an)木加(jia)工基地，負責人坦言“以前因烘干質量(liang)不穩定丟了不少(shao)訂單，換了利(li)森的烘干設備后(hou)，歐洲客戶的復購(gou)率提升了60%”。

      這些來自全球市場的真(zhen)實反饋(kui)，印證(zheng)了利森四(si)層輥筒烘干機在品質(zhi)與效益上(shang)的雙重突破。

六、定制化服務(wu)：讓設備“為你而(er)生”，而(er)非“讓你適應”

     ;  在工業(ye)設(she)備領域，“標準化”往往意(yi)味著“妥協”——企業(ye)不(bu)(bu)得不(bu)(bu)為(wei)了適配設(she)備而調整原料規(gui)格、改(gai)造廠房(fang)，甚至(zhi)改(gai)變生產習慣。利森機械始終堅信：好的設(she)備應該“遷就”

客戶，而非(fei)相反。因此(ci)，四層(ceng)輥筒烘干(gan)機的每一個(ge)細(xi)節，都(dou)滲(shen)透著“定制(zhi)化”的理念。

       從(cong)前期溝通(tong)開始，利森的技術團隊便會深入客戶(hu)的生產現場：測量廠房的長、寬、高(gao)，記錄原(yuan)料單板(ban)的厚(hou)度（0.3-3mm）、寬度（1-6m）等參數(shu)，了解(jie)客戶(hu)對產能、熱源

類型、自動化程(cheng)度(du)(du)的(de)(de)(de)具體需求，甚至包括當地(di)的(de)(de)(de)電力供應、環保政(zheng)策等細(xi)節。基于這些信息，團隊會(hui)出(chu)具3套以上的(de)(de)(de)定制方案：若(ruo)客(ke)戶廠房高度(du)(du)有限，可優化設(she)備的(de)(de)(de)層高設(she)計；若(ruo)

原料以(yi)小(xiao)徑(jing)木為主，可調整進料口的(de)導向(xiang)機構；若客戶偏好手動操作部分(fen)環節，可保留關鍵(jian)位(wei)置的(de)人(ren)工(gong)干預接口。

       在(zai)山(shan)東的一家(jia)膠合板企業，因(yin)廠房遺(yi)留的立柱限(xian)制(zhi)了設(she)備寬度(du)，利森團隊(dui)將標準3.9米設(she)備調整為(wei)3.75米，并重新設(she)計輥筒排列方式，確(que)保產(chan)能不(bu)受影(ying)響；在(zai)泰國的橡(xiang)膠木

加工(gong)廠，客戶希(xi)望(wang)設備能(neng)兼容生物(wu)質燃燒器(qi)與天然氣兩(liang)種熱(re)源(yuan)，團隊(dui)便開發了“雙熱(re)源(yuan)切(qie)換系統(tong)”，實現(xian)一鍵(jian)切(qie)換且(qie)不(bu)影響溫度穩定性；在(zai)德國的高(gao)端木皮工(gong)廠，客戶對烘干后的

單板平整度要求(qiu)極高，團隊專門為其加(jia)裝激(ji)光平(ping)整度檢(jian)測裝置，實時反(fan)饋數(shu)據(ju)并自動調整輥筒壓(ya)力，確(que)保每一(yi)批次產品都符合標準。

       這種“從客(ke)戶實際(ji)出發”的(de)定(ding)制化服務，讓利森四層輥筒烘干機超越了(le)“設備”的(de)定(ding)義(yi)，成(cheng)為與客(ke)戶共同(tong)成(cheng)長的(de)“生產伙伴(ban)”。正如一(yi)位歐洲客(ke)戶所(suo)說：“利森的(de)設備不是

‘賣’給(gei)我(wo)們(men)(men)的(de)，而是‘融入’我(wo)們(men)(men)的(de)生(sheng)產鏈的(de)。”

結(jie)語(yu)：以創(chuang)新為筆，書寫木材(cai)加(jia)工的新未來

      從(cong)一塊帶著水分的原始(shi)單板，到成(cheng)為高(gao)檔(dang)家具上的精致(zhi)飾面，烘干(gan)環節是木材“蛻變(bian)”的關鍵(jian)一步。利森四層(ceng)輥筒(tong)單板烘干(gan)機以自(zi)動(dong)化提升(sheng)效率、以生物質能源降低成(cheng)本、以

核心(xin)技(ji)術保障品質、以定制(zhi)化服務適配(pei)需求(qiu)，不僅解決(jue)了(le)行業的(de)痛點，更重新定義(yi)了(le)單板烘干(gan)的(de)價值(zhi)——它(ta)不再是簡單的(de)“脫(tuo)水(shui)過程”，而是提升木材附(fu)加(jia)值(zhi)、拓展市場空間的(de)

核心競爭力。

       如今，在全球50多個國家的(de)木(mu)材(cai)加工車間里，利森四層輥筒烘干機正日夜運轉，將一(yi)塊(kuai)(kuai)塊(kuai)(kuai)普通木(mu)材(cai)轉化為承載生活美學(xue)的(de)優質單板。對于(yu)追(zhui)求品質的(de)企業而言，選擇利森，

不僅(jin)是選擇(ze)一臺設備，更是選擇(ze)一種“高(gao)效、穩定、可持續”的生產方式，一種“以技術(shu)創新(xin)驅動行業(ye)進步”的發(fa)展理念。

       未來，利(li)森機械將繼(ji)續(xu)深耕木(mu)(mu)材(cai)加(jia)工設備領域(yu)，以更(geng)前沿(yan)的技術、更(geng)貼心的服務，與全球客(ke)戶共(gong)同書寫木(mu)(mu)材(cai)加(jia)工行業的新篇章——讓每一塊木(mu)(mu)材(cai)都(dou)能綻放美的姿態，讓

每一份匠心都能收獲(huo)應(ying)有的價值。