四層單板烘干機的首要優勢表現以下幾個方面：

1、四層單板烘干機烘干速度快；

2、四層單板烘干機烘干竹木材均勻、不變形、不開裂。因為微波一起效果竹木材的內外各部份，發熱均勻，故經微波處理的竹木材，干燥均勻，提升產品質量，外表不會板結、提升堅韌度、保證不會開裂、變色等；

3、四層單板烘干機防蛀、防霉、延伸保存期。微波烘干揗木材，可穿透揗木材內部，運用揗木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延伸保存期的效果；

4、四層單板烘干機節能。用遠紅外線和蒸汽動力進行竹木材烘干，其動力使用率缺乏50%，而用微波作為動力的使用率可達75%以上，比遠紅外和蒸氣烘干能耗降低25%以上；

5、四層單板(ban)烘干(gan)機操作(zuo)便利、節約(yue)(yue)人(ren)(ren)力。使用微波可瞬間開(kai)關的原理(li)，操作(zuo)簡潔(jie)，管理(li)便利，減輕勞動強度，節約(yue)(yue)人(ren)(ren)力；

6、四層單板(ban)烘干機衛生、環保。微波處理木材無噪音、不會(hui)產生“三(san)廢”問(wen)題。

原理介(jie)紹

1、本(ben)機采用新科學(xue)方法，使風(feng)(feng)(feng)爐和熱風(feng)(feng)(feng)室(shi)于一體烘(hong)(hong)干(gan)(gan)原理(li)，用離心風(feng)(feng)(feng)機直接把熱風(feng)(feng)(feng)箱的高(gao)溫(wen)熱風(feng)(feng)(feng)注入到(dao)上(shang)下(xia)風(feng)(feng)(feng)管中，熱風(feng)(feng)(feng)通過上(shang)下(xia)風(feng)(feng)(feng)道噴嘴吹到(dao)運行中單板的上(shang)下(xia)兩面，高(gao)溫(wen)熱風(feng)(feng)(feng)使單板兩面均勻(yun)受熱，從而(er)達到(dao)烘(hong)(hong)干(gan)(gan)效(xiao)果(guo)。

2、熱風室設計在機體內部(bu)，其(qi)產生的外表高溫達到(dao)200度(du)左右，此溫度(du)往上(shang)蒸發直接烘烤單(dan)板的下面(mian)，使單(dan)板再次被(bei)加熱達到(dao)快速干燥作用。

3、燃燒的(de)(de)尾氣溫度(du)(du)應在(zai)210度(du)(du)以上，利用(yong)此溫度(du)(du)經(jing)(jing)過除塵設備后直(zhi)接送到(dao)各個(ge)運轉輥筒(tong)內，使各個(ge)輥筒(tong)的(de)(de)溫度(du)(du)達到(dao)170度(du)(du)左右，當水板(ban)喂進輥筒(tong)內，此時的(de)(de)水板(ban)表面水分(fen)經(jing)(jing)過加熱(re)輥筒(tong)時會(hui)迅(xun)速蒸(zheng)發，也給單板(ban)縮(suo)短了預熱(re)過程，使烘干效果再次(ci)大(da)幅(fu)度(du)(du)提升。

設(she)備(bei)要求(qiu)

1、單板木材烘干設備干燥階段：根據工藝基準要求操作，保溫階段要防止溫度波動，基準階段調整時也要防止升溫過快；根據不同樹種和厚度確定預熱溫度，一般預熱起始溫度不超過45℃，多數低于40℃，預熱時一定要讓木材熱透才能進入干燥階段，必要時可以噴蒸汽；

2、中間處(chu)理：向窯內(nei)噴蒸(zheng)汽(qi)(qi)，調節窯內(nei)空氣的濕度(du)。干燥過程中要(yao)觀(guan)察(cha)和(he)記(ji)錄木(mu)(mu)材水分(fen)變化(hua)的速(su)度(du)，操作人員應(ying)進(jin)入窯內(nei)觀(guan)察(cha)木(mu)(mu)材表(biao)面(mian)是(shi)否發生開裂(lie)和(he)變形情況，如果發生一(yi)定要(yao)進(jin)行記(ji)錄并做好標(biao)志，根據(ju)木(mu)(mu)材水分(fen)下降和(he)木(mu)(mu)材表(biao)面(mian)發生的變化(hua)情況及(ji)時(shi)向窯內(nei)噴入蒸(zheng)汽(qi)(qi)，噴蒸(zheng)汽(qi)(qi)要(yao)保證時(shi)間，但也不能過長，中間處(chu)理溫度(du)和(he)該基準階(jie)段(duan)要(yao)求(qiu)的一(yi)致(zhi)，相對(dui)濕度(du)比該階(jie)段(duan)平(ping)衡含水率(lv)高5～8%的相對(dui)濕度(du)，中間處(chu)理的次(ci)數可根據(ju)需要(yao)及(ji)時(shi)進(jin)行；

3、木材烘干設備平衡處理：消除窯內不同材堆之間含水率的差異，保證出窯時所有木材含水率都達到要求。干燥到后期就能發現多數探頭含水率高，少數已經達到了要求，為了讓窯內木材都能合格出窯，需要進行平衡處理，平衡處理溫度與終基準要求一致；

加(jia)熱特點(dian)

1、高(gao)效(xiao)率定向(xiang)輻射(she)(she)(she)以紅外電磁波輻射(she)(she)(she)的形(xing)式對(dui)物體(ti)進行定向(xiang)加熱，熱源(yuan)所產(chan)生(sheng)的電磁波經中間吸收(shou)體(ti)和反(fan)射(she)(she)(she)體(ti)的反(fan)復吸收(shou)、反(fan)射(she)(she)(she)、激發所形(xing)成的熱光(guang)子(zi)束流在被(bei)加熱物體(ti)內部(bu)分子(zi)的高(gao)速震動、轉動(不產(chan)生(sheng)躍遷)產(chan)生(sheng)熱能，已達(da)到物體(ti)內外多(duo)層次同步加熱的目的，有(you)效(xiao)地(di)利用了能源(yuan)。

2、佳(jia)(jia)匹配加快加熱(re)通過對吸(xi)收體材(cai)料及表(biao)面(mian)輻射(she)材(cai)料稀有元素的(de)摻雜，使輻射(she)"窗(chuang)口(kou)"與吸(xi)收"窗(chuang)口(kou)"的(de)峰(feng)值波長達到(dao)佳(jia)(jia)匹配，充分吸(xi)收產生大的(de)輻射(she)能量(liang)，達到(dao)佳(jia)(jia)的(de)加熱(re)效果。

3、整體單元(yuan)控(kong)(kong)制、溫(wen)度控(kong)(kong)制在(zai)一臺紅外電磁波加熱(re)設備中實行單元(yuan)多(duo)點控(kong)(kong)制技術，可自出控(kong)(kong)制各單元(yuan)的輻射通量，便(bian)利地實現(xian)控(kong)(kong)制被加熱(re)的物體橫向各點的吸收輻射通量，根據控(kong)(kong)制系統的設定值，達到控(kong)(kong)制的溫(wen)控(kong)(kong)要求，解決了因(yin)環(huan)境條件因(yin)素造成(cheng)的溫(wen)差(cha)問題(ti)。