工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單板(ban)干燥(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)開端運(yun)用的(de)(de)是(shi)間歇操(cao)作的(de)(de)固(gu)定床式單板(ban)干燥(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)。19世紀中葉，滾(gun)筒(tong)式單板(ban)干燥(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)運(yun)用，標志著單板(ban)干燥(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)由間歇操(cao)作向接(jie)連(lian)操(cao)作方(fang)向的(de)(de)開展。反(fan)轉圓筒(tong)單板(ban)干燥(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)則較好地實現了顆粒物料的(de)(de)攪(jiao)動(dong)，干燥(zao)(zao)才能和強度得以(yi)提高。一(yi)些(xie)職業(ye)則分別開展了適(shi)應本(ben)職業(ye)要求(qiu)的(de)(de)接(jie)連(lian)操(cao)作單板(ban)干燥(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)，如紡織(zhi)、造紙職業(ye)的(de)(de)滾(gun)筒(tong)單板(ban)干燥(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)。

20世紀(ji)初(chu)期，乳品出產(chan)開(kai)(kai)端運用噴霧單板干燥(zao)機(ji)(ji)，為大規模(mo)干燥(zao)液(ye)態物料供給(gei)了有力的工具。40年代，跟著流(liu)化技能的開(kai)(kai)展，高(gao)出產(chan)率(lv)的沸騰床和氣流(liu)式單板干燥(zao)機(ji)(ji)相繼呈現。而冷(leng)凍升(sheng)華、輻射和介電式單板干燥(zao)機(ji)(ji)則為滿(man)足特殊要求供給(gei)了新的手法。60年代開(kai)(kai)展了遠紅外和微波單板干燥(zao)機(ji)(ji)。

干(gan)(gan)燥進程需(xu)求耗(hao)費(fei)很多(duo)熱能(neng)，為了節省能(neng)量(liang)，某些濕含(han)量(liang)高的物料、含(han)有固體物質的懸(xuan)浮液或溶液一般先經機械(xie)脫水(shui)或加熱蒸騰(teng)，再在單(dan)板干(gan)(gan)燥機內(nei)干(gan)(gan)燥，以獲得(de)干(gan)(gan)的固體。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。