四層單板烘干機的首要優勢表現以下幾個方面：

1、四層單板烘干機烘干速度快；

2、四層單板烘干機烘干竹木材均勻、不變形、不開裂。因為微波一起效果竹木材的內外各部份，發熱均勻，故經微波處理的竹木材，干燥均勻，提升產品質量，外表不會板結、提升堅韌度、保證不會開裂、變色等；

3、四層單板烘干機防蛀、防霉、延伸保存期。微波烘干揗木材，可穿透揗木材內部，運用揗木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延伸保存期的效果；

4、四層單板烘干機節能。用遠紅外線和蒸汽動力進行竹木材烘干，其動力使用率缺乏50%，而用微波作為動力的使用率可達75%以上，比遠紅外和蒸氣烘干能耗降低25%以上；

5、四層單(dan)板烘干機(ji)操作(zuo)便利(li)、節(jie)約人(ren)力。使用(yong)微(wei)(wei)波可瞬間開關的(de)原理，操作(zuo)簡潔，管(guan)理便利(li)，減輕(qing)勞動強度，節(jie)約人(ren)力；

6、四(si)層單板(ban)烘干機衛生、環保。微波處(chu)理木材無噪音、不會產生“三廢”問題。

原(yuan)理介紹

1、本(ben)機(ji)采用(yong)新科學(xue)方法(fa)，使(shi)(shi)風(feng)爐和熱(re)(re)風(feng)室(shi)于一體烘干(gan)原理(li)，用(yong)離心風(feng)機(ji)直接把熱(re)(re)風(feng)箱的高溫熱(re)(re)風(feng)注(zhu)入到上下風(feng)管中(zhong)(zhong)，熱(re)(re)風(feng)通過上下風(feng)道噴(pen)嘴(zui)吹(chui)到運行中(zhong)(zhong)單板的上下兩面(mian)，高溫熱(re)(re)風(feng)使(shi)(shi)單板兩面(mian)均勻受熱(re)(re)，從(cong)而(er)達到烘干(gan)效(xiao)果(guo)。

2、熱風(feng)室設計在機體內(nei)部，其產(chan)生的外表高溫(wen)達(da)(da)到(dao)200度左右，此溫(wen)度往上蒸發直接(jie)烘烤單(dan)板的下面，使單(dan)板再(zai)次被加熱達(da)(da)到(dao)快(kuai)速干燥作用(yong)。

3、燃燒的尾氣溫(wen)度(du)應在(zai)210度(du)以上，利(li)用此(ci)溫(wen)度(du)經(jing)過除塵設備后直(zhi)接送到各個運轉輥(gun)筒內，使(shi)各個輥(gun)筒的溫(wen)度(du)達(da)到170度(du)左右，當水(shui)(shui)板(ban)喂進輥(gun)筒內，此(ci)時(shi)的水(shui)(shui)板(ban)表面(mian)水(shui)(shui)分(fen)經(jing)過加(jia)熱輥(gun)筒時(shi)會迅速蒸發，也給單板(ban)縮短了預熱過程，使(shi)烘(hong)干效(xiao)果再次大幅度(du)提升。

設備(bei)要(yao)求

1、單板木材烘干設備干燥階段：根據工藝基準要求操作，保溫階段要防止溫度波動，基準階段調整時也要防止升溫過快；根據不同樹種和厚度確定預熱溫度，一般預熱起始溫度不超過45℃，多數低于40℃，預熱時一定要讓木材熱透才能進入干燥階段，必要時可以噴蒸汽；

2、中(zhong)間(jian)處理(li)：向窯(yao)(yao)內(nei)(nei)噴蒸汽，調節窯(yao)(yao)內(nei)(nei)空氣的濕(shi)(shi)(shi)度(du)。干燥(zao)過(guo)程中(zhong)要觀(guan)察和(he)記(ji)錄(lu)(lu)木材水分變化的速度(du)，操作人(ren)員應進入窯(yao)(yao)內(nei)(nei)觀(guan)察木材表面是否發(fa)(fa)生(sheng)開裂(lie)和(he)變形情況，如果發(fa)(fa)生(sheng)一定要進行(xing)記(ji)錄(lu)(lu)并做好標志，根據木材水分下降和(he)木材表面發(fa)(fa)生(sheng)的變化情況及時向窯(yao)(yao)內(nei)(nei)噴入蒸汽，噴蒸汽要保(bao)證時間(jian)，但也不能過(guo)長，中(zhong)間(jian)處理(li)溫度(du)和(he)該(gai)基準階段要求的一致，相對(dui)(dui)濕(shi)(shi)(shi)度(du)比(bi)該(gai)階段平衡含水率高5～8%的相對(dui)(dui)濕(shi)(shi)(shi)度(du)，中(zhong)間(jian)處理(li)的次數可(ke)根據需要及時進行(xing)；

3、木材烘干設備平衡處理：消除窯內不同材堆之間含水率的差異，保證出窯時所有木材含水率都達到要求。干燥到后期就能發現多數探頭含水率高，少數已經達到了要求，為了讓窯內木材都能合格出窯，需要進行平衡處理，平衡處理溫度與終基準要求一致；

加熱特(te)點

1、高(gao)效(xiao)率定向輻(fu)(fu)射(she)以紅(hong)外(wai)電磁波(bo)輻(fu)(fu)射(she)的(de)(de)形式對物體(ti)進行定向加熱(re)，熱(re)源所(suo)(suo)產(chan)生的(de)(de)電磁波(bo)經(jing)中間(jian)吸收體(ti)和(he)反(fan)射(she)體(ti)的(de)(de)反(fan)復吸收、反(fan)射(she)、激發所(suo)(suo)形成的(de)(de)熱(re)光子束(shu)流在被加熱(re)物體(ti)內部分(fen)子的(de)(de)高(gao)速震動、轉動(不產(chan)生躍遷(qian))產(chan)生熱(re)能(neng)，已(yi)達到物體(ti)內外(wai)多層次同步(bu)加熱(re)的(de)(de)目的(de)(de)，有效(xiao)地利用了能(neng)源。

2、佳匹配加(jia)快加(jia)熱通過對吸收體(ti)材料(liao)及表面(mian)輻射(she)材料(liao)稀有元素的摻雜(za)，使輻射(she)"窗口(kou)"與(yu)吸收"窗口(kou)"的峰值波長達到(dao)佳匹配，充分(fen)吸收產生大的輻射(she)能量，達到(dao)佳的加(jia)熱效果。

3、整(zheng)體單(dan)(dan)元(yuan)控(kong)制(zhi)、溫度(du)控(kong)制(zhi)在一(yi)臺(tai)紅外電(dian)磁波加(jia)熱設(she)備中實(shi)行單(dan)(dan)元(yuan)多點(dian)控(kong)制(zhi)技(ji)術(shu)，可自出控(kong)制(zhi)各單(dan)(dan)元(yuan)的輻射通量，便(bian)利(li)地實(shi)現(xian)控(kong)制(zhi)被加(jia)熱的物體橫向(xiang)各點(dian)的吸收輻射通量，根據控(kong)制(zhi)系統的設(she)定值(zhi)，達到(dao)控(kong)制(zhi)的溫控(kong)要(yao)求，解決了因環境條件因素(su)造成(cheng)的溫差問題。