四層單板烘干機的首要優勢表現以下幾個方面：

1、四層單板烘干機烘干速度快；

2、四層單板烘干機烘干竹木材均勻、不變形、不開裂。因為微波一起效果竹木材的內外各部份，發熱均勻，故經微波處理的竹木材，干燥均勻，提升產品質量，外表不會板結、提升堅韌度、保證不會開裂、變色等；

3、四層單板烘干機防蛀、防霉、延伸保存期。微波烘干揗木材，可穿透揗木材內部，運用揗木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延伸保存期的效果；

4、四層單板烘干機節能。用遠紅外線和蒸汽動力進行竹木材烘干，其動力使用率缺乏50%，而用微波作為動力的使用率可達75%以上，比遠紅外和蒸氣烘干能耗降低25%以上；

5、四層單板烘(hong)干機操(cao)作便利、節(jie)約人(ren)力。使(shi)用微波可(ke)瞬(shun)間開關的(de)原理，操(cao)作簡潔，管理便利，減(jian)輕勞動(dong)強度，節(jie)約人(ren)力；

6、四(si)層(ceng)單(dan)板(ban)烘干機衛生、環保。微(wei)(wei)波處理木材無(wu)噪音、不會(hui)產生“三廢”問題。

原理(li)介紹

1、本機采用新科學方法，使(shi)(shi)風爐(lu)和熱風室于一體烘(hong)干(gan)(gan)原(yuan)理，用離心(xin)風機直接(jie)把熱風箱的高溫熱風注(zhu)入到上下風管中，熱風通過(guo)上下風道噴嘴吹(chui)到運行(xing)中單板的上下兩(liang)面(mian)，高溫熱風使(shi)(shi)單板兩(liang)面(mian)均勻受熱，從而達到烘(hong)干(gan)(gan)效果。

2、熱風室設計(ji)在機體內(nei)部(bu)，其產(chan)生(sheng)的外(wai)表高(gao)溫達到(dao)200度左右(you)，此溫度往上蒸(zheng)發直接烘(hong)烤單(dan)(dan)板的下面，使單(dan)(dan)板再次被加熱達到(dao)快速(su)干燥作用。

3、燃燒的(de)尾氣溫(wen)(wen)度(du)應在210度(du)以上，利用此溫(wen)(wen)度(du)經過除(chu)塵設備后直接送到(dao)各(ge)個運轉輥(gun)筒(tong)(tong)內(nei)(nei)，使(shi)各(ge)個輥(gun)筒(tong)(tong)的(de)溫(wen)(wen)度(du)達到(dao)170度(du)左右(you)，當水(shui)板(ban)(ban)喂進輥(gun)筒(tong)(tong)內(nei)(nei)，此時的(de)水(shui)板(ban)(ban)表面水(shui)分經過加熱輥(gun)筒(tong)(tong)時會迅(xun)速蒸發，也(ye)給單板(ban)(ban)縮(suo)短了預熱過程，使(shi)烘干(gan)效果(guo)再(zai)次大幅度(du)提(ti)升。

設備要求(qiu)

1、單板木材烘干設備干燥階段：根據工藝基準要求操作，保溫階段要防止溫度波動，基準階段調整時也要防止升溫過快；根據不同樹種和厚度確定預熱溫度，一般預熱起始溫度不超過45℃，多數低于40℃，預熱時一定要讓木材熱透才能進入干燥階段，必要時可以噴蒸汽；

2、中間(jian)處理(li)：向窯內(nei)(nei)噴蒸汽，調(diao)節(jie)窯內(nei)(nei)空氣的(de)(de)濕度。干燥過程中要(yao)觀察和(he)(he)記錄(lu)木(mu)(mu)材水分(fen)變化的(de)(de)速度，操作(zuo)人員應進(jin)入窯內(nei)(nei)觀察木(mu)(mu)材表(biao)(biao)面是否發(fa)(fa)生開裂(lie)和(he)(he)變形(xing)情況(kuang)，如果發(fa)(fa)生一定要(yao)進(jin)行記錄(lu)并做(zuo)好(hao)標志，根(gen)(gen)據(ju)木(mu)(mu)材水分(fen)下降和(he)(he)木(mu)(mu)材表(biao)(biao)面發(fa)(fa)生的(de)(de)變化情況(kuang)及(ji)時(shi)向窯內(nei)(nei)噴入蒸汽，噴蒸汽要(yao)保證(zheng)時(shi)間(jian)，但(dan)也不能過長，中間(jian)處理(li)溫度和(he)(he)該(gai)基準階段要(yao)求的(de)(de)一致，相(xiang)對濕度比該(gai)階段平衡含水率高(gao)5～8%的(de)(de)相(xiang)對濕度，中間(jian)處理(li)的(de)(de)次數(shu)可根(gen)(gen)據(ju)需(xu)要(yao)及(ji)時(shi)進(jin)行；

3、木材烘干設備平衡處理：消除窯內不同材堆之間含水率的差異，保證出窯時所有木材含水率都達到要求。干燥到后期就能發現多數探頭含水率高，少數已經達到了要求，為了讓窯內木材都能合格出窯，需要進行平衡處理，平衡處理溫度與終基準要求一致；

加熱(re)特(te)點

1、高(gao)效率定(ding)(ding)向(xiang)輻射(she)以紅外電磁(ci)波輻射(she)的(de)(de)(de)形(xing)式對物(wu)體(ti)進行定(ding)(ding)向(xiang)加熱，熱源(yuan)所產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)電磁(ci)波經中間吸收體(ti)和反(fan)射(she)體(ti)的(de)(de)(de)反(fan)復吸收、反(fan)射(she)、激發所形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)熱光子束流在被加熱物(wu)體(ti)內部(bu)分子的(de)(de)(de)高(gao)速(su)震動、轉動(不產(chan)生(sheng)躍遷(qian))產(chan)生(sheng)熱能，已(yi)達(da)到物(wu)體(ti)內外多層次同步加熱的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，有效地利用了(le)能源(yuan)。

2、佳(jia)匹配(pei)加快加熱通過(guo)對吸收體材料及表面輻(fu)射(she)(she)材料稀有(you)元素的(de)摻雜，使輻(fu)射(she)(she)"窗口"與吸收"窗口"的(de)峰值波長達到佳(jia)匹配(pei)，充分吸收產(chan)生(sheng)大(da)的(de)輻(fu)射(she)(she)能量，達到佳(jia)的(de)加熱效果。

3、整體單元(yuan)控(kong)制、溫度控(kong)制在一臺紅外(wai)電磁(ci)波加熱(re)設備中實行(xing)單元(yuan)多(duo)點(dian)控(kong)制技術，可自出控(kong)制各(ge)單元(yuan)的(de)輻(fu)射通量(liang)(liang)，便利(li)地實現控(kong)制被(bei)加熱(re)的(de)物體橫向(xiang)各(ge)點(dian)的(de)吸收(shou)輻(fu)射通量(liang)(liang)，根據控(kong)制系統的(de)設定值，達(da)到控(kong)制的(de)溫控(kong)要(yao)求(qiu)，解決了因環境條件因素造成的(de)溫差問題。