四層單板烘干機的首要優勢表現以下幾個方面：

1、四層單板烘干機烘干速度快；

2、四層單板烘干機烘干竹木材均勻、不變形、不開裂。因為微波一起效果竹木材的內外各部份，發熱均勻，故經微波處理的竹木材，干燥均勻，提升產品質量，外表不會板結、提升堅韌度、保證不會開裂、變色等；

3、四層單板烘干機防蛀、防霉、延伸保存期。微波烘干揗木材，可穿透揗木材內部，運用揗木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延伸保存期的效果；

4、四層單板烘干機節能。用遠紅外線和蒸汽動力進行竹木材烘干，其動力使用率缺乏50%，而用微波作為動力的使用率可達75%以上，比遠紅外和蒸氣烘干能耗降低25%以上；

5、四層單(dan)板烘干機操(cao)作便利、節約人力(li)。使用微(wei)波可瞬間開(kai)關的原理，操(cao)作簡潔(jie)，管理便利，減輕勞動強(qiang)度，節約人力(li)；

6、四層單板烘干機(ji)衛生、環保(bao)。微(wei)波處理木(mu)材無噪音、不會產生“三廢(fei)”問題。

原(yuan)理介紹(shao)

1、本機采用新(xin)科學方法，使風(feng)爐和熱風(feng)室于一(yi)體烘(hong)干原理，用離心(xin)風(feng)機直接把熱風(feng)箱的高溫(wen)(wen)熱風(feng)注入(ru)到上下風(feng)管中，熱風(feng)通過上下風(feng)道噴嘴吹到運行(xing)中單板(ban)的上下兩面，高溫(wen)(wen)熱風(feng)使單板(ban)兩面均勻受熱，從而達(da)到烘(hong)干效果。

2、熱(re)風(feng)室設(she)計在(zai)機體內部，其(qi)產(chan)生的(de)外表高(gao)溫達到200度左(zuo)右，此溫度往上(shang)蒸發(fa)直接(jie)烘烤單板(ban)(ban)的(de)下面，使單板(ban)(ban)再次被(bei)加熱(re)達到快速(su)干燥作用(yong)。

3、燃燒的尾氣溫(wen)度應在210度以上，利用此溫(wen)度經過(guo)(guo)除塵(chen)設備后直接(jie)送到各個(ge)運轉輥筒內，使各個(ge)輥筒的溫(wen)度達(da)到170度左右，當水板(ban)喂進輥筒內，此時的水板(ban)表(biao)面水分經過(guo)(guo)加熱輥筒時會迅(xun)速蒸發(fa)，也給單(dan)板(ban)縮短(duan)了預熱過(guo)(guo)程，使烘干效(xiao)果再次大幅度提升(sheng)。

設備要求(qiu)

1、單板木材烘干設備干燥階段：根據工藝基準要求操作，保溫階段要防止溫度波動，基準階段調整時也要防止升溫過快；根據不同樹種和厚度確定預熱溫度，一般預熱起始溫度不超過45℃，多數低于40℃，預熱時一定要讓木材熱透才能進入干燥階段，必要時可以噴蒸汽；

2、中間處(chu)理(li)：向窯內(nei)噴蒸汽，調節(jie)窯內(nei)空氣的濕度(du)。干燥(zao)過(guo)程中要(yao)(yao)(yao)觀(guan)察(cha)和(he)記錄木(mu)材水分變化的速度(du)，操(cao)作人員應進入(ru)窯內(nei)觀(guan)察(cha)木(mu)材表(biao)面是否發生開裂和(he)變形情況，如果發生一定要(yao)(yao)(yao)進行(xing)記錄并(bing)做(zuo)好標志(zhi)，根(gen)據木(mu)材水分下降和(he)木(mu)材表(biao)面發生的變化情況及時(shi)(shi)向窯內(nei)噴入(ru)蒸汽，噴蒸汽要(yao)(yao)(yao)保(bao)證時(shi)(shi)間，但也不(bu)能(neng)過(guo)長，中間處(chu)理(li)溫度(du)和(he)該(gai)基準(zhun)階段要(yao)(yao)(yao)求的一致，相對濕度(du)比該(gai)階段平(ping)衡含(han)水率高(gao)5～8%的相對濕度(du)，中間處(chu)理(li)的次數(shu)可(ke)根(gen)據需要(yao)(yao)(yao)及時(shi)(shi)進行(xing)；

3、木材烘干設備平衡處理：消除窯內不同材堆之間含水率的差異，保證出窯時所有木材含水率都達到要求。干燥到后期就能發現多數探頭含水率高，少數已經達到了要求，為了讓窯內木材都能合格出窯，需要進行平衡處理，平衡處理溫度與終基準要求一致；

加熱特(te)點

1、高效(xiao)(xiao)率定向(xiang)輻射(she)(she)以紅外電磁(ci)波輻射(she)(she)的(de)(de)形式對(dui)物體進(jin)行定向(xiang)加熱(re)，熱(re)源所產(chan)生(sheng)的(de)(de)電磁(ci)波經中間吸收(shou)體和反(fan)射(she)(she)體的(de)(de)反(fan)復吸收(shou)、反(fan)射(she)(she)、激發(fa)所形成的(de)(de)熱(re)光子束流在被加熱(re)物體內部分子的(de)(de)高速震(zhen)動、轉動(不產(chan)生(sheng)躍(yue)遷)產(chan)生(sheng)熱(re)能(neng)，已(yi)達到物體內外多層次同(tong)步加熱(re)的(de)(de)目的(de)(de)，有效(xiao)(xiao)地利用了(le)能(neng)源。

2、佳匹配加快加熱(re)通過對吸(xi)收(shou)體材(cai)料(liao)及表(biao)面輻射(she)材(cai)料(liao)稀(xi)有元(yuan)素的(de)(de)摻雜，使輻射(she)"窗(chuang)口"與吸(xi)收(shou)"窗(chuang)口"的(de)(de)峰值波(bo)長達到佳匹配，充(chong)分吸(xi)收(shou)產生(sheng)大的(de)(de)輻射(she)能量，達到佳的(de)(de)加熱(re)效果(guo)。

3、整體單元控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)、溫度(du)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)在一臺(tai)紅外電磁波加熱設(she)備中實(shi)行單元多點控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)技術(shu)，可自出控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)各單元的輻(fu)射通(tong)量，便(bian)利地(di)實(shi)現控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)被加熱的物體橫(heng)向各點的吸(xi)收(shou)輻(fu)射通(tong)量，根據控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)系統(tong)的設(she)定值，達(da)到控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)的溫控(kong)(kong)(kong)要(yao)求，解決了因環境條件因素造(zao)成的溫差(cha)問題(ti)。