工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近(jin)代單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥機(ji)開(kai)端運(yun)用(yong)的(de)是(shi)間歇操(cao)作的(de)固定床式單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥機(ji)。19世紀中葉，滾(gun)筒式單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥機(ji)的(de)運(yun)用(yong)，標志(zhi)著(zhu)單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥機(ji)由間歇操(cao)作向接連(lian)操(cao)作方向的(de)開(kai)展。反轉圓筒單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥機(ji)則較好地實現(xian)了(le)(le)顆粒(li)物料的(de)攪動，干(gan)(gan)燥才(cai)能和強(qiang)度得以提(ti)高。一些職(zhi)業(ye)則分別開(kai)展了(le)(le)適應本(ben)職(zhi)業(ye)要求的(de)接連(lian)操(cao)作單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥機(ji)，如紡織(zhi)、造(zao)紙職(zhi)業(ye)的(de)滾(gun)筒單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥機(ji)。

20世紀(ji)初期(qi)，乳品出產(chan)開端(duan)運用(yong)噴霧單板(ban)干(gan)燥(zao)(zao)機，為(wei)大規模干(gan)燥(zao)(zao)液(ye)態(tai)物料供(gong)給了有(you)力的(de)工具。40年代，跟著流化技(ji)能的(de)開展，高出產(chan)率的(de)沸騰床和(he)(he)氣(qi)流式單板(ban)干(gan)燥(zao)(zao)機相繼呈(cheng)現。而冷凍(dong)升華、輻射和(he)(he)介電式單板(ban)干(gan)燥(zao)(zao)機則為(wei)滿足特殊要求供(gong)給了新的(de)手法(fa)。60年代開展了遠(yuan)紅外和(he)(he)微(wei)波單板(ban)干(gan)燥(zao)(zao)機。

干燥(zao)進程需求耗費很多熱能(neng)，為了節省能(neng)量(liang)，某些濕含(han)量(liang)高的(de)物料、含(han)有固體物質的(de)懸浮(fu)液(ye)或溶液(ye)一(yi)般(ban)先(xian)經機械脫水或加熱蒸(zheng)騰，再在(zai)單板(ban)干燥(zao)機內干燥(zao)，以獲得干的(de)固體。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。