工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單(dan)(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)燥(zao)機開端運用的(de)(de)(de)是間(jian)歇(xie)操作(zuo)的(de)(de)(de)固定(ding)床式單(dan)(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)燥(zao)機。19世紀中(zhong)葉(xie)，滾(gun)筒式單(dan)(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)燥(zao)機的(de)(de)(de)運用，標(biao)志著單(dan)(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)燥(zao)機由間(jian)歇(xie)操作(zuo)向接連操作(zuo)方向的(de)(de)(de)開展。反轉圓筒單(dan)(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)燥(zao)機則較好地實(shi)現了(le)顆粒物料(liao)的(de)(de)(de)攪動，干(gan)燥(zao)才能(neng)和強度得以提高。一些職(zhi)業則分別開展了(le)適(shi)應本職(zhi)業要求的(de)(de)(de)接連操作(zuo)單(dan)(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)燥(zao)機，如紡織(zhi)、造紙職(zhi)業的(de)(de)(de)滾(gun)筒單(dan)(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)燥(zao)機。

20世紀初(chu)期，乳品出產開端運用噴霧單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機，為大(da)規模干(gan)燥(zao)液態物料供給(gei)(gei)了有力的(de)工具。40年代，跟著流化技能的(de)開展，高出產率的(de)沸騰床(chuang)和氣流式單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機相繼呈現。而(er)冷凍升(sheng)華、輻(fu)射和介電式單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機則(ze)為滿足特殊要(yao)求(qiu)供給(gei)(gei)了新(xin)的(de)手法。60年代開展了遠紅外和微波單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機。

干(gan)燥進程需求耗費很多熱能(neng)，為了(le)節省能(neng)量，某(mou)些(xie)濕含量高的(de)物(wu)料、含有固體物(wu)質的(de)懸(xuan)浮液或溶(rong)液一般先經機(ji)械脫水(shui)或加熱蒸騰，再在(zai)單板干(gan)燥機(ji)內干(gan)燥，以(yi)獲得干(gan)的(de)固體。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。