工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥機(ji)開端運(yun)用的是間歇(xie)操作(zuo)的固定床(chuang)式單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥機(ji)。19世(shi)紀中(zhong)葉，滾筒式單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥機(ji)的運(yun)用，標志著(zhu)單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥機(ji)由間歇(xie)操作(zuo)向接連操作(zuo)方向的開展。反(fan)轉(zhuan)圓(yuan)筒單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥機(ji)則較好(hao)地實現(xian)了顆粒(li)物料的攪動，干(gan)(gan)燥才能和(he)強度得(de)以提高。一些職業則分別開展了適應本職業要(yao)求的接連操作(zuo)單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥機(ji)，如紡織、造紙職業的滾筒單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥機(ji)。

20世紀初期，乳(ru)品出(chu)產開(kai)端運用噴(pen)霧單(dan)板(ban)干燥(zao)(zao)機(ji)，為(wei)大規模干燥(zao)(zao)液(ye)態物料供給了有力的(de)工(gong)具。40年(nian)(nian)代，跟(gen)著流化技能(neng)的(de)開(kai)展，高出(chu)產率的(de)沸騰床和(he)(he)氣(qi)流式單(dan)板(ban)干燥(zao)(zao)機(ji)相繼(ji)呈(cheng)現。而冷凍升華、輻射和(he)(he)介電式單(dan)板(ban)干燥(zao)(zao)機(ji)則為(wei)滿足特(te)殊要(yao)求(qiu)供給了新的(de)手(shou)法。60年(nian)(nian)代開(kai)展了遠紅(hong)外和(he)(he)微波(bo)單(dan)板(ban)干燥(zao)(zao)機(ji)。

干(gan)燥進程需求(qiu)耗(hao)費(fei)很多熱能(neng)，為了節省能(neng)量，某些(xie)濕(shi)含量高的物(wu)(wu)料、含有固(gu)體(ti)物(wu)(wu)質的懸浮液(ye)或溶液(ye)一般先經機(ji)械脫水或加(jia)熱蒸(zheng)騰，再在單板干(gan)燥機(ji)內干(gan)燥，以(yi)獲(huo)得干(gan)的固(gu)體(ti)。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。