工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單板干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機開端運用(yong)的是間歇(xie)操作(zuo)的固定床式(shi)單板干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機。19世紀中(zhong)葉，滾筒(tong)式(shi)單板干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機的運用(yong)，標志著單板干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機由間歇(xie)操作(zuo)向(xiang)接連操作(zuo)方向(xiang)的開展(zhan)。反轉圓筒(tong)單板干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機則較(jiao)好地實現了顆粒物料的攪動，干(gan)(gan)(gan)燥(zao)才能和(he)強(qiang)度(du)得以提高(gao)。一些(xie)職(zhi)業則分別開展(zhan)了適應本職(zhi)業要求的接連操作(zuo)單板干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機，如紡織(zhi)、造紙職(zhi)業的滾筒(tong)單板干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機。

20世紀(ji)初(chu)期，乳品出(chu)產開端運(yun)用噴霧(wu)單(dan)板干(gan)(gan)燥機(ji)，為大規模干(gan)(gan)燥液態物料(liao)供(gong)給了(le)有力的(de)(de)工具。40年代(dai)，跟著(zhu)流化技能(neng)的(de)(de)開展(zhan)，高出(chu)產率(lv)的(de)(de)沸騰床和(he)氣流式(shi)單(dan)板干(gan)(gan)燥機(ji)相(xiang)繼呈(cheng)現(xian)。而(er)冷凍升華、輻射和(he)介電式(shi)單(dan)板干(gan)(gan)燥機(ji)則為滿足(zu)特(te)殊要求供(gong)給了(le)新的(de)(de)手法。60年代(dai)開展(zhan)了(le)遠紅(hong)外(wai)和(he)微波(bo)單(dan)板干(gan)(gan)燥機(ji)。

干(gan)燥(zao)進程需求(qiu)耗費很多熱能，為了(le)節省能量，某些濕含(han)量高的(de)物(wu)料、含(han)有固體(ti)物(wu)質的(de)懸浮液或溶(rong)液一般先經機(ji)械脫水或加(jia)熱蒸騰，再在單板干(gan)燥(zao)機(ji)內干(gan)燥(zao)，以獲得干(gan)的(de)固體(ti)。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。