工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單(dan)(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機開端運(yun)用的(de)(de)(de)是間歇(xie)操作的(de)(de)(de)固定床式(shi)單(dan)(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機。19世(shi)紀(ji)中葉(xie)，滾筒(tong)式(shi)單(dan)(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機的(de)(de)(de)運(yun)用，標志著單(dan)(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機由(you)間歇(xie)操作向接(jie)連(lian)操作方向的(de)(de)(de)開展。反轉圓筒(tong)單(dan)(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機則較好地實(shi)現了(le)顆粒(li)物(wu)料的(de)(de)(de)攪動，干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)才能和(he)強度得以(yi)提高。一些職(zhi)業則分別(bie)開展了(le)適應本職(zhi)業要求(qiu)的(de)(de)(de)接(jie)連(lian)操作單(dan)(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機，如紡織(zhi)、造紙職(zhi)業的(de)(de)(de)滾筒(tong)單(dan)(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機。

20世紀初期，乳品出(chu)(chu)產(chan)開(kai)(kai)端運用噴霧單板干(gan)燥(zao)機，為大規模干(gan)燥(zao)液態物料供給了(le)(le)有力的工(gong)具(ju)。40年代(dai)，跟著流(liu)化(hua)技(ji)能的開(kai)(kai)展，高出(chu)(chu)產(chan)率(lv)的沸(fei)騰床和(he)氣流(liu)式(shi)單板干(gan)燥(zao)機相繼呈現(xian)。而(er)冷凍升華(hua)、輻射和(he)介電式(shi)單板干(gan)燥(zao)機則(ze)為滿足特殊(shu)要求(qiu)供給了(le)(le)新的手(shou)法。60年代(dai)開(kai)(kai)展了(le)(le)遠紅外和(he)微波單板干(gan)燥(zao)機。

干(gan)(gan)燥進程需求耗費(fei)很多熱(re)能(neng)，為了節省能(neng)量，某(mou)些濕含(han)量高的物料、含(han)有固(gu)體(ti)物質的懸(xuan)浮液或(huo)溶(rong)液一般先經(jing)機械脫水(shui)或(huo)加熱(re)蒸(zheng)騰，再在單(dan)板干(gan)(gan)燥機內干(gan)(gan)燥，以獲得干(gan)(gan)的固(gu)體(ti)。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。