四層單板烘干機的首要優勢表現以下幾個方面：

1、四層單板烘干機烘干速度快；

2、四層單板烘干機烘干竹木材均勻、不變形、不開裂。因為微波一起效果竹木材的內外各部份，發熱均勻，故經微波處理的竹木材，干燥均勻，提升產品質量，外表不會板結、提升堅韌度、保證不會開裂、變色等；

3、四層單板烘干機防蛀、防霉、延伸保存期。微波烘干揗木材，可穿透揗木材內部，運用揗木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延伸保存期的效果；

4、四層單板烘干機節能。用遠紅外線和蒸汽動力進行竹木材烘干，其動力使用率缺乏50%，而用微波作為動力的使用率可達75%以上，比遠紅外和蒸氣烘干能耗降低25%以上；

5、四(si)層單(dan)板烘干機操(cao)(cao)作便利(li)、節(jie)約人力(li)。使用微波(bo)可瞬間開關的原理(li)，操(cao)(cao)作簡潔，管理(li)便利(li)，減輕勞(lao)動強度，節(jie)約人力(li)；

6、四層單板烘干機衛(wei)生、環保(bao)。微波處理木材無(wu)噪音(yin)、不會產生“三(san)廢”問題(ti)。

原(yuan)理介紹

1、本(ben)機采用新科學方法，使風(feng)(feng)(feng)爐和熱風(feng)(feng)(feng)室于一體烘干原理(li)，用離心(xin)風(feng)(feng)(feng)機直接(jie)把熱風(feng)(feng)(feng)箱的高溫(wen)熱風(feng)(feng)(feng)注(zhu)入(ru)到上下(xia)風(feng)(feng)(feng)管中(zhong)，熱風(feng)(feng)(feng)通過上下(xia)風(feng)(feng)(feng)道噴嘴(zui)吹到運行(xing)中(zhong)單(dan)板的上下(xia)兩面，高溫(wen)熱風(feng)(feng)(feng)使單(dan)板兩面均勻受熱，從而達到烘干效果。

2、熱風室設計在機體內(nei)部(bu)，其產生的(de)外表高溫達(da)到(dao)200度左右(you)，此溫度往上蒸(zheng)發直(zhi)接烘烤單板的(de)下面(mian)，使單板再(zai)次被加熱達(da)到(dao)快速干燥作用。

3、燃燒(shao)的尾氣(qi)溫度應在210度以上，利用(yong)此溫度經過(guo)除塵設(she)備后(hou)直接(jie)送(song)到各個(ge)運轉輥(gun)(gun)筒(tong)內，使(shi)各個(ge)輥(gun)(gun)筒(tong)的溫度達(da)到170度左右，當水(shui)板喂進輥(gun)(gun)筒(tong)內，此時(shi)(shi)的水(shui)板表面水(shui)分經過(guo)加(jia)熱輥(gun)(gun)筒(tong)時(shi)(shi)會迅速蒸發，也給單板縮短(duan)了(le)預熱過(guo)程，使(shi)烘干效果再次大幅(fu)度提升(sheng)。

設備(bei)要求(qiu)

1、單板木材烘干設備干燥階段：根據工藝基準要求操作，保溫階段要防止溫度波動，基準階段調整時也要防止升溫過快；根據不同樹種和厚度確定預熱溫度，一般預熱起始溫度不超過45℃，多數低于40℃，預熱時一定要讓木材熱透才能進入干燥階段，必要時可以噴蒸汽；

2、中間(jian)處(chu)理：向(xiang)窯內噴(pen)(pen)蒸汽，調(diao)節窯內空氣的濕(shi)度(du)。干燥過(guo)程(cheng)中要觀察和記錄木材(cai)(cai)水分變化(hua)的速度(du)，操作人員(yuan)應進入窯內觀察木材(cai)(cai)表面是否發生開裂和變形(xing)情(qing)況(kuang)，如(ru)果發生一(yi)(yi)定要進行記錄并做好標志，根據(ju)木材(cai)(cai)水分下降(jiang)和木材(cai)(cai)表面發生的變化(hua)情(qing)況(kuang)及時向(xiang)窯內噴(pen)(pen)入蒸汽，噴(pen)(pen)蒸汽要保證時間(jian)，但也(ye)不能過(guo)長，中間(jian)處(chu)理溫度(du)和該基準階段(duan)(duan)要求的一(yi)(yi)致，相(xiang)(xiang)對(dui)濕(shi)度(du)比該階段(duan)(duan)平衡(heng)含水率高5～8%的相(xiang)(xiang)對(dui)濕(shi)度(du)，中間(jian)處(chu)理的次(ci)數可根據(ju)需要及時進行；

3、木材烘干設備平衡處理：消除窯內不同材堆之間含水率的差異，保證出窯時所有木材含水率都達到要求。干燥到后期就能發現多數探頭含水率高，少數已經達到了要求，為了讓窯內木材都能合格出窯，需要進行平衡處理，平衡處理溫度與終基準要求一致；

加(jia)熱特點

1、高(gao)效率定向輻(fu)射以紅外(wai)電磁(ci)波(bo)輻(fu)射的(de)形式對物體(ti)(ti)進行定向加熱(re)，熱(re)源(yuan)所(suo)產(chan)生(sheng)的(de)電磁(ci)波(bo)經中間吸(xi)收體(ti)(ti)和(he)反射體(ti)(ti)的(de)反復吸(xi)收、反射、激(ji)發(fa)所(suo)形成的(de)熱(re)光子束流在被加熱(re)物體(ti)(ti)內部分子的(de)高(gao)速震(zhen)動、轉動(不產(chan)生(sheng)躍(yue)遷)產(chan)生(sheng)熱(re)能(neng)，已達到物體(ti)(ti)內外(wai)多層次(ci)同步加熱(re)的(de)目(mu)的(de)，有效地利用了能(neng)源(yuan)。

2、佳匹配加(jia)(jia)快加(jia)(jia)熱(re)通過對吸收(shou)體(ti)材(cai)料及(ji)表面(mian)輻(fu)(fu)(fu)射材(cai)料稀(xi)有元(yuan)素的摻雜，使輻(fu)(fu)(fu)射"窗(chuang)口"與吸收(shou)"窗(chuang)口"的峰值波長(chang)達(da)到(dao)佳匹配，充分吸收(shou)產(chan)生大的輻(fu)(fu)(fu)射能量，達(da)到(dao)佳的加(jia)(jia)熱(re)效果。

3、整體單元(yuan)控(kong)(kong)制、溫(wen)度控(kong)(kong)制在一臺紅外(wai)電磁波加(jia)熱(re)設(she)備中實(shi)行單元(yuan)多(duo)點控(kong)(kong)制技術，可自出控(kong)(kong)制各單元(yuan)的(de)(de)輻射(she)通量，便(bian)利地(di)實(shi)現控(kong)(kong)制被加(jia)熱(re)的(de)(de)物(wu)體橫(heng)向各點的(de)(de)吸收輻射(she)通量，根據控(kong)(kong)制系(xi)統(tong)的(de)(de)設(she)定值，達到(dao)控(kong)(kong)制的(de)(de)溫(wen)控(kong)(kong)要求，解決(jue)了因環境(jing)條件因素(su)造成的(de)(de)溫(wen)差問題。