工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單(dan)(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)開(kai)端運(yun)用的(de)(de)是間(jian)歇操作的(de)(de)固定床式(shi)單(dan)(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)。19世紀中葉，滾筒(tong)式(shi)單(dan)(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)的(de)(de)運(yun)用，標志著單(dan)(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)由間(jian)歇操作向接連操作方(fang)向的(de)(de)開(kai)展。反轉圓筒(tong)單(dan)(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)則較好(hao)地實現了(le)顆(ke)粒(li)物料的(de)(de)攪(jiao)動，干(gan)燥(zao)才能和強度得以提高(gao)。一些職(zhi)業則分別開(kai)展了(le)適應(ying)本(ben)職(zhi)業要求的(de)(de)接連操作單(dan)(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)，如紡織、造紙(zhi)職(zhi)業的(de)(de)滾筒(tong)單(dan)(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)。

20世紀(ji)初期(qi)，乳品(pin)出產(chan)開(kai)端(duan)運用噴霧單(dan)板(ban)干(gan)燥機，為大規模干(gan)燥液態物料供(gong)給了(le)有力(li)的工具。40年(nian)代，跟(gen)著(zhu)流(liu)化技能的開(kai)展，高出產(chan)率的沸騰床和氣(qi)流(liu)式單(dan)板(ban)干(gan)燥機相(xiang)繼呈(cheng)現。而(er)冷(leng)凍升華、輻射和介電式單(dan)板(ban)干(gan)燥機則(ze)為滿(man)足(zu)特殊要求供(gong)給了(le)新的手法。60年(nian)代開(kai)展了(le)遠紅外和微(wei)波單(dan)板(ban)干(gan)燥機。

干(gan)(gan)燥(zao)進程需求(qiu)耗費很(hen)多熱能，為了節省(sheng)能量，某些濕(shi)含(han)(han)量高的物料、含(han)(han)有固體(ti)物質(zhi)的懸(xuan)浮(fu)液或(huo)溶液一般先經機(ji)械脫水或(huo)加(jia)熱蒸騰，再在單板干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)內干(gan)(gan)燥(zao)，以獲得(de)干(gan)(gan)的固體(ti)。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。