工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)開端運(yun)用的是間歇(xie)操作(zuo)的固定床(chuang)式單(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)。19世紀中葉，滾(gun)筒式單(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)的運(yun)用，標志著(zhu)單(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)由間歇(xie)操作(zuo)向接連(lian)操作(zuo)方向的開展(zhan)。反(fan)轉圓筒單(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)則較好地實現(xian)了(le)(le)顆(ke)粒物料的攪動，干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)才能和強度得(de)以提高。一些(xie)職(zhi)業則分別開展(zhan)了(le)(le)適應本職(zhi)業要求的接連(lian)操作(zuo)單(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)，如紡織、造紙職(zhi)業的滾(gun)筒單(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)。

20世(shi)紀(ji)初期，乳品出產開端運用噴霧(wu)單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機，為大規模干(gan)燥(zao)液態物料供(gong)給(gei)了(le)有力的(de)工具(ju)。40年代，跟著流(liu)化(hua)技能(neng)的(de)開展，高出產率的(de)沸(fei)騰(teng)床和(he)氣流(liu)式(shi)單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機相繼(ji)呈現。而(er)冷(leng)凍升(sheng)華、輻射和(he)介(jie)電式(shi)單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機則為滿(man)足特殊要(yao)求供(gong)給(gei)了(le)新(xin)的(de)手法(fa)。60年代開展了(le)遠紅外和(he)微(wei)(wei)波單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機。

干燥(zao)進(jin)程需求耗費(fei)很多(duo)熱能(neng)，為了(le)節(jie)省能(neng)量，某(mou)些濕含(han)(han)量高的物料、含(han)(han)有固(gu)體物質的懸(xuan)浮液(ye)或溶液(ye)一(yi)般先(xian)經(jing)機械(xie)脫水或加熱蒸騰，再在單板干燥(zao)機內(nei)干燥(zao)，以獲得(de)干的固(gu)體。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。