工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)開端運(yun)用的是間歇(xie)操(cao)作的固定床(chuang)式(shi)單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)。19世(shi)紀(ji)中葉，滾(gun)筒(tong)式(shi)單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)的運(yun)用，標志著單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)由間歇(xie)操(cao)作向(xiang)接(jie)連操(cao)作方向(xiang)的開展。反轉圓筒(tong)單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)則較(jiao)好地實現了顆粒物料的攪動，干(gan)燥(zao)(zao)(zao)才能和(he)強度(du)得(de)以提高。一些職(zhi)業則分別開展了適應本職(zhi)業要(yao)求的接(jie)連操(cao)作單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)，如(ru)紡織、造紙職(zhi)業的滾(gun)筒(tong)單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)。

20世紀初期，乳品出(chu)產(chan)開端運用噴(pen)霧(wu)單板干(gan)燥(zao)機(ji)，為(wei)大規模干(gan)燥(zao)液態(tai)物料供(gong)給了有力(li)的工(gong)具(ju)。40年(nian)代，跟著流化技能的開展，高出(chu)產(chan)率的沸(fei)騰床和氣流式單板干(gan)燥(zao)機(ji)相繼(ji)呈現。而冷凍升(sheng)華、輻射和介(jie)電式單板干(gan)燥(zao)機(ji)則為(wei)滿足特(te)殊要求供(gong)給了新的手法(fa)。60年(nian)代開展了遠(yuan)紅外和微波單板干(gan)燥(zao)機(ji)。

干燥(zao)進程(cheng)需求耗費很多熱(re)能，為了節(jie)省(sheng)能量，某(mou)些(xie)濕(shi)含(han)量高的(de)物料、含(han)有固體(ti)物質的(de)懸浮液(ye)或溶液(ye)一般(ban)先經機械脫水(shui)或加熱(re)蒸騰，再在單板干燥(zao)機內干燥(zao)，以獲(huo)得干的(de)固體(ti)。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。