工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單(dan)板干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)開端運用的(de)是間歇(xie)操(cao)作的(de)固定床式(shi)單(dan)板干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)。19世(shi)紀(ji)中葉，滾(gun)筒式(shi)單(dan)板干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)的(de)運用，標志著(zhu)單(dan)板干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)由間歇(xie)操(cao)作向接(jie)連操(cao)作方向的(de)開展。反(fan)轉圓筒單(dan)板干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)則(ze)較好地實現了顆粒物料(liao)的(de)攪動(dong)，干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)才能和強度得以提高(gao)。一些職業(ye)則(ze)分別(bie)開展了適應(ying)本職業(ye)要求的(de)接(jie)連操(cao)作單(dan)板干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)，如紡織、造紙職業(ye)的(de)滾(gun)筒單(dan)板干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)。

20世紀(ji)初期，乳品(pin)出(chu)(chu)產開端運用噴霧單(dan)板(ban)干燥(zao)(zao)機，為大規模干燥(zao)(zao)液態物(wu)料供(gong)給了(le)有力的(de)工具。40年代(dai)，跟著流化技(ji)能的(de)開展，高(gao)出(chu)(chu)產率的(de)沸騰床(chuang)和(he)氣流式(shi)(shi)單(dan)板(ban)干燥(zao)(zao)機相繼呈現。而(er)冷凍(dong)升華、輻射(she)和(he)介電式(shi)(shi)單(dan)板(ban)干燥(zao)(zao)機則為滿足特殊要求供(gong)給了(le)新的(de)手法。60年代(dai)開展了(le)遠(yuan)紅外和(he)微波單(dan)板(ban)干燥(zao)(zao)機。

干燥(zao)進程需求耗費很多熱能，為(wei)了節省能量(liang)，某些濕含量(liang)高的(de)(de)物料(liao)、含有固(gu)體(ti)(ti)物質(zhi)的(de)(de)懸浮液(ye)(ye)或溶(rong)液(ye)(ye)一般先經機械脫(tuo)水或加熱蒸騰(teng)，再在(zai)單板干燥(zao)機內干燥(zao)，以獲(huo)得(de)干的(de)(de)固(gu)體(ti)(ti)。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。