工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單(dan)(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)開(kai)(kai)端運用的是間歇操(cao)作的固定床式單(dan)(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)。19世紀中葉，滾(gun)筒(tong)式單(dan)(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)的運用，標志著單(dan)(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)由(you)間歇操(cao)作向(xiang)接(jie)連操(cao)作方向(xiang)的開(kai)(kai)展。反轉圓筒(tong)單(dan)(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)則較好(hao)地實現(xian)了顆粒物料的攪動，干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)才能(neng)和強度得以提高。一些職(zhi)業(ye)則分(fen)別開(kai)(kai)展了適應本職(zhi)業(ye)要求的接(jie)連操(cao)作單(dan)(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)，如紡(fang)織、造(zao)紙職(zhi)業(ye)的滾(gun)筒(tong)單(dan)(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)。

20世紀初期，乳(ru)品出產開(kai)端運用噴霧單(dan)(dan)板(ban)干燥(zao)(zao)機，為大規模干燥(zao)(zao)液態物(wu)料供給了有力的(de)工(gong)具。40年代，跟著流化技能的(de)開(kai)展，高出產率的(de)沸騰床和氣流式單(dan)(dan)板(ban)干燥(zao)(zao)機相(xiang)繼呈現。而冷凍升華(hua)、輻射和介電式單(dan)(dan)板(ban)干燥(zao)(zao)機則(ze)為滿足特殊(shu)要求供給了新的(de)手法。60年代開(kai)展了遠(yuan)紅外(wai)和微(wei)波單(dan)(dan)板(ban)干燥(zao)(zao)機。

干(gan)燥(zao)進(jin)程(cheng)需求耗費(fei)很多熱(re)能，為(wei)了(le)節省(sheng)能量(liang)(liang)，某些濕含量(liang)(liang)高的(de)物(wu)料、含有固體(ti)物(wu)質的(de)懸(xuan)浮(fu)液或(huo)溶液一(yi)般先經機(ji)械脫水(shui)或(huo)加(jia)熱(re)蒸(zheng)騰，再在單(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)內干(gan)燥(zao)，以獲得干(gan)的(de)固體(ti)。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。