工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單(dan)板干(gan)(gan)(gan)燥機(ji)(ji)開(kai)端(duan)運用(yong)的(de)(de)是間歇操作(zuo)的(de)(de)固(gu)定床(chuang)式單(dan)板干(gan)(gan)(gan)燥機(ji)(ji)。19世紀中葉，滾筒(tong)式單(dan)板干(gan)(gan)(gan)燥機(ji)(ji)的(de)(de)運用(yong)，標志著單(dan)板干(gan)(gan)(gan)燥機(ji)(ji)由間歇操作(zuo)向(xiang)接連(lian)操作(zuo)方向(xiang)的(de)(de)開(kai)展。反(fan)轉圓筒(tong)單(dan)板干(gan)(gan)(gan)燥機(ji)(ji)則(ze)較好地實現了(le)顆粒物(wu)料的(de)(de)攪(jiao)動(dong)，干(gan)(gan)(gan)燥才能和強度(du)得以提(ti)高。一些(xie)職(zhi)業(ye)(ye)(ye)則(ze)分別開(kai)展了(le)適應本(ben)職(zhi)業(ye)(ye)(ye)要(yao)求的(de)(de)接連(lian)操作(zuo)單(dan)板干(gan)(gan)(gan)燥機(ji)(ji)，如紡織、造(zao)紙職(zhi)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)滾筒(tong)單(dan)板干(gan)(gan)(gan)燥機(ji)(ji)。

20世紀初期，乳品出(chu)(chu)產開端運用噴霧單(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)，為大規(gui)模(mo)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)液(ye)態物料供(gong)給了(le)有力(li)的工具。40年(nian)代，跟著流(liu)化技(ji)能的開展，高出(chu)(chu)產率的沸騰床和(he)(he)氣(qi)流(liu)式(shi)單(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)相繼呈現。而冷(leng)凍升華、輻(fu)射(she)和(he)(he)介(jie)電(dian)式(shi)單(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)則為滿足特殊要求供(gong)給了(le)新的手法。60年(nian)代開展了(le)遠紅外和(he)(he)微(wei)波單(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)。

干(gan)燥進程需求耗費很多熱(re)能，為了節省(sheng)能量，某些濕含量高的(de)物料、含有(you)固體物質(zhi)的(de)懸(xuan)浮液或(huo)溶液一般先經機(ji)械脫水或(huo)加熱(re)蒸騰，再在單板干(gan)燥機(ji)內(nei)干(gan)燥，以獲(huo)得干(gan)的(de)固體。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。