工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機開(kai)端運用(yong)的(de)(de)是間歇操(cao)(cao)作的(de)(de)固(gu)定床式單(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機。19世紀中葉，滾筒式單(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機的(de)(de)運用(yong)，標志(zhi)著單(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機由間歇操(cao)(cao)作向接連操(cao)(cao)作方向的(de)(de)開(kai)展。反轉圓(yuan)筒單(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機則較好地實(shi)現了顆粒物料(liao)的(de)(de)攪動(dong)，干(gan)(gan)燥(zao)才能和強(qiang)度得以提高。一些職(zhi)業(ye)則分別開(kai)展了適應本職(zhi)業(ye)要求的(de)(de)接連操(cao)(cao)作單(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機，如紡(fang)織、造(zao)紙(zhi)職(zhi)業(ye)的(de)(de)滾筒單(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機。

20世紀初(chu)期，乳(ru)品(pin)出產開(kai)端運用噴霧單(dan)(dan)板干(gan)燥(zao)機，為大規模干(gan)燥(zao)液(ye)態物料供給了有力(li)的工具。40年代，跟著流(liu)化技能(neng)的開(kai)展，高出產率的沸騰(teng)床和氣(qi)流(liu)式單(dan)(dan)板干(gan)燥(zao)機相(xiang)繼呈(cheng)現。而冷凍升華(hua)、輻(fu)射和介電式單(dan)(dan)板干(gan)燥(zao)機則為滿足特殊要求供給了新的手法。60年代開(kai)展了遠紅外和微波單(dan)(dan)板干(gan)燥(zao)機。

干(gan)(gan)燥(zao)進程需求耗費很多熱(re)能，為(wei)了(le)節(jie)省能量，某些濕含(han)量高(gao)的物(wu)料、含(han)有固體物(wu)質的懸浮(fu)液(ye)或溶液(ye)一(yi)般(ban)先經(jing)機(ji)械脫水或加熱(re)蒸騰，再(zai)在單板干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)內干(gan)(gan)燥(zao)，以獲得(de)干(gan)(gan)的固體。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。