工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單(dan)(dan)板(ban)干燥(zao)機開端運用(yong)的是間(jian)歇操(cao)作的固(gu)定(ding)床式單(dan)(dan)板(ban)干燥(zao)機。19世紀中葉，滾筒式單(dan)(dan)板(ban)干燥(zao)機的運用(yong)，標志著單(dan)(dan)板(ban)干燥(zao)機由(you)間(jian)歇操(cao)作向(xiang)(xiang)接(jie)(jie)連操(cao)作方向(xiang)(xiang)的開展(zhan)。反轉圓筒單(dan)(dan)板(ban)干燥(zao)機則(ze)較好地(di)實現了顆粒(li)物料的攪動，干燥(zao)才能和強度(du)得以提高。一些職(zhi)業(ye)則(ze)分別(bie)開展(zhan)了適應本職(zhi)業(ye)要(yao)求的接(jie)(jie)連操(cao)作單(dan)(dan)板(ban)干燥(zao)機，如紡織、造(zao)紙(zhi)職(zhi)業(ye)的滾筒單(dan)(dan)板(ban)干燥(zao)機。

20世紀初(chu)期，乳(ru)品(pin)出(chu)產(chan)開端運用噴霧單板干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)(ji)，為大規模干(gan)燥(zao)液態物(wu)料供給了(le)有力的工具(ju)。40年代(dai)，跟著流化技能(neng)的開展，高出(chu)產(chan)率(lv)的沸騰床(chuang)和(he)(he)氣(qi)流式(shi)單板干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)(ji)相繼呈現(xian)。而冷凍(dong)升華、輻射和(he)(he)介電式(shi)單板干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)(ji)則(ze)為滿足特(te)殊(shu)要(yao)求供給了(le)新的手法。60年代(dai)開展了(le)遠紅外和(he)(he)微(wei)波(bo)單板干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)(ji)。

干(gan)燥(zao)(zao)進程需(xu)求耗(hao)費很多(duo)熱能(neng)，為了節省(sheng)能(neng)量，某些濕含量高的物料、含有固(gu)(gu)體物質的懸浮(fu)液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸(zheng)騰，再在單(dan)板干(gan)燥(zao)(zao)機內干(gan)燥(zao)(zao)，以(yi)獲得干(gan)的固(gu)(gu)體。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。