工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)開(kai)端(duan)運(yun)用的(de)是間歇操作(zuo)(zuo)(zuo)的(de)固定床式單(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)。19世紀中葉，滾筒(tong)式單(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)的(de)運(yun)用，標志著單(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)由間歇操作(zuo)(zuo)(zuo)向(xiang)接(jie)連操作(zuo)(zuo)(zuo)方向(xiang)的(de)開(kai)展。反轉圓筒(tong)單(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)則較好地實現(xian)了(le)顆(ke)粒(li)物料的(de)攪動，干(gan)(gan)燥(zao)才(cai)能(neng)和(he)強度得以提高。一些(xie)職(zhi)業(ye)(ye)則分別開(kai)展了(le)適(shi)應(ying)本職(zhi)業(ye)(ye)要求的(de)接(jie)連操作(zuo)(zuo)(zuo)單(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)，如(ru)紡織、造紙職(zhi)業(ye)(ye)的(de)滾筒(tong)單(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)。

20世紀初期，乳品出產(chan)(chan)開端(duan)運用(yong)噴霧單(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)機，為(wei)(wei)大規(gui)模干(gan)(gan)燥(zao)液態物(wu)料供給(gei)了(le)(le)有力的(de)(de)(de)工(gong)具。40年代(dai)，跟(gen)著(zhu)流化技能的(de)(de)(de)開展(zhan)，高出產(chan)(chan)率的(de)(de)(de)沸騰床和氣流式(shi)單(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)機相繼呈現(xian)。而冷凍升華、輻射(she)和介電式(shi)單(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)機則為(wei)(wei)滿足特殊要求供給(gei)了(le)(le)新(xin)的(de)(de)(de)手法(fa)。60年代(dai)開展(zhan)了(le)(le)遠紅外和微(wei)波單(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)機。

干(gan)燥進程需求(qiu)耗費很多熱能(neng)，為了節省能(neng)量，某些濕含(han)量高的物料、含(han)有固體(ti)物質的懸浮液或溶(rong)液一般(ban)先經機械脫(tuo)水或加(jia)熱蒸騰，再在單板(ban)干(gan)燥機內干(gan)燥，以獲(huo)得干(gan)的固體(ti)。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。