工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單(dan)板(ban)(ban)干(gan)燥(zao)機開端運(yun)(yun)用的(de)是間歇(xie)(xie)操作(zuo)的(de)固定床式單(dan)板(ban)(ban)干(gan)燥(zao)機。19世紀(ji)中葉(xie)，滾筒(tong)(tong)式單(dan)板(ban)(ban)干(gan)燥(zao)機的(de)運(yun)(yun)用，標(biao)志著單(dan)板(ban)(ban)干(gan)燥(zao)機由間歇(xie)(xie)操作(zuo)向(xiang)接連操作(zuo)方向(xiang)的(de)開展(zhan)。反(fan)轉圓筒(tong)(tong)單(dan)板(ban)(ban)干(gan)燥(zao)機則(ze)較好地實現了顆粒物料(liao)的(de)攪動(dong)，干(gan)燥(zao)才能和強度得以提高。一些職(zhi)業則(ze)分別開展(zhan)了適應本職(zhi)業要(yao)求的(de)接連操作(zuo)單(dan)板(ban)(ban)干(gan)燥(zao)機，如紡(fang)織、造(zao)紙職(zhi)業的(de)滾筒(tong)(tong)單(dan)板(ban)(ban)干(gan)燥(zao)機。

20世紀初期，乳品出產開端運(yun)用噴霧(wu)單(dan)(dan)板干(gan)燥(zao)(zao)(zao)機，為大規(gui)模干(gan)燥(zao)(zao)(zao)液態(tai)物料供給了有力的(de)(de)(de)工(gong)具。40年(nian)代，跟著流(liu)(liu)化技能(neng)的(de)(de)(de)開展(zhan)，高出產率的(de)(de)(de)沸騰床和氣流(liu)(liu)式單(dan)(dan)板干(gan)燥(zao)(zao)(zao)機相(xiang)繼呈現(xian)。而冷(leng)凍(dong)升(sheng)華、輻射和介電(dian)式單(dan)(dan)板干(gan)燥(zao)(zao)(zao)機則為滿足特殊(shu)要求供給了新的(de)(de)(de)手(shou)法。60年(nian)代開展(zhan)了遠紅(hong)外(wai)和微(wei)波單(dan)(dan)板干(gan)燥(zao)(zao)(zao)機。

干(gan)燥(zao)(zao)進程需求(qiu)耗(hao)費很多熱能，為了節(jie)省能量，某些濕(shi)含(han)量高的物料(liao)、含(han)有固(gu)體物質的懸浮液或溶液一般先經(jing)機械脫水(shui)或加熱蒸騰，再在單板干(gan)燥(zao)(zao)機內干(gan)燥(zao)(zao)，以獲得干(gan)的固(gu)體。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。