四層單板烘干機的首要優勢表現以下幾個方面：

1、四層單板烘干機烘干速度快；

2、四層單板烘干機烘干竹木材均勻、不變形、不開裂。因為微波一起效果竹木材的內外各部份，發熱均勻，故經微波處理的竹木材，干燥均勻，提升產品質量，外表不會板結、提升堅韌度、保證不會開裂、變色等；

3、四層單板烘干機防蛀、防霉、延伸保存期。微波烘干揗木材，可穿透揗木材內部，運用揗木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延伸保存期的效果；

4、四層單板烘干機節能。用遠紅外線和蒸汽動力進行竹木材烘干，其動力使用率缺乏50%，而用微波作為動力的使用率可達75%以上，比遠紅外和蒸氣烘干能耗降低25%以上；

5、四層(ceng)單板烘干機操作便利、節約人力。使用微(wei)波可瞬間(jian)開關的(de)原理(li)，操作簡潔，管理(li)便利，減輕勞動強度，節約人力；

6、四(si)層單板烘(hong)干機衛生(sheng)、環(huan)保。微波處理(li)木材無噪音、不會產生(sheng)“三廢(fei)”問題。

原(yuan)理介紹

1、本機(ji)采用新(xin)科學方法，使風(feng)(feng)爐和(he)熱(re)(re)(re)風(feng)(feng)室(shi)于(yu)一體烘(hong)干原理，用離心風(feng)(feng)機(ji)直接把熱(re)(re)(re)風(feng)(feng)箱的(de)高溫(wen)熱(re)(re)(re)風(feng)(feng)注(zhu)入(ru)到(dao)上(shang)下(xia)風(feng)(feng)管(guan)中，熱(re)(re)(re)風(feng)(feng)通過上(shang)下(xia)風(feng)(feng)道噴嘴吹到(dao)運行(xing)中單(dan)板的(de)上(shang)下(xia)兩(liang)面，高溫(wen)熱(re)(re)(re)風(feng)(feng)使單(dan)板兩(liang)面均勻受熱(re)(re)(re)，從(cong)而達到(dao)烘(hong)干效(xiao)果。

2、熱風室設計在機體內部(bu)，其產生(sheng)的外表(biao)高溫達到200度左右，此溫度往上(shang)蒸發直接烘烤(kao)單(dan)(dan)板的下面，使單(dan)(dan)板再(zai)次(ci)被(bei)加(jia)熱達到快速干燥作用。

3、燃燒的尾(wei)氣(qi)溫度(du)(du)應在210度(du)(du)以上，利用此溫度(du)(du)經(jing)過(guo)除塵設備后直接送到各個運轉輥(gun)(gun)筒(tong)內，使各個輥(gun)(gun)筒(tong)的溫度(du)(du)達(da)到170度(du)(du)左右，當水板喂(wei)進輥(gun)(gun)筒(tong)內，此時的水板表面(mian)水分經(jing)過(guo)加(jia)熱(re)輥(gun)(gun)筒(tong)時會(hui)迅(xun)速蒸發，也給單板縮短了預熱(re)過(guo)程，使烘干效果再(zai)次(ci)大幅度(du)(du)提升。

設(she)備(bei)要求

1、單板木材烘干設備干燥階段：根據工藝基準要求操作，保溫階段要防止溫度波動，基準階段調整時也要防止升溫過快；根據不同樹種和厚度確定預熱溫度，一般預熱起始溫度不超過45℃，多數低于40℃，預熱時一定要讓木材熱透才能進入干燥階段，必要時可以噴蒸汽；

2、中(zhong)間處理(li)：向(xiang)窯(yao)內噴蒸(zheng)汽，調節窯(yao)內空氣的(de)濕(shi)(shi)度(du)。干燥過程中(zhong)要觀察和(he)記錄(lu)木材(cai)(cai)水分變化(hua)(hua)的(de)速度(du)，操作人(ren)員(yuan)應進入窯(yao)內觀察木材(cai)(cai)表面(mian)(mian)是否發生開裂(lie)和(he)變形情(qing)況(kuang)，如果發生一定(ding)要進行(xing)記錄(lu)并做好標志(zhi)，根(gen)據(ju)木材(cai)(cai)水分下降(jiang)和(he)木材(cai)(cai)表面(mian)(mian)發生的(de)變化(hua)(hua)情(qing)況(kuang)及(ji)時向(xiang)窯(yao)內噴入蒸(zheng)汽，噴蒸(zheng)汽要保(bao)證時間，但也(ye)不能(neng)過長(chang)，中(zhong)間處理(li)溫(wen)度(du)和(he)該(gai)(gai)基準階段要求的(de)一致，相對濕(shi)(shi)度(du)比(bi)該(gai)(gai)階段平衡含(han)水率(lv)高5～8%的(de)相對濕(shi)(shi)度(du)，中(zhong)間處理(li)的(de)次數可根(gen)據(ju)需(xu)要及(ji)時進行(xing)；

3、木材烘干設備平衡處理：消除窯內不同材堆之間含水率的差異，保證出窯時所有木材含水率都達到要求。干燥到后期就能發現多數探頭含水率高，少數已經達到了要求，為了讓窯內木材都能合格出窯，需要進行平衡處理，平衡處理溫度與終基準要求一致；

加熱特點(dian)

1、高(gao)(gao)效率定向輻(fu)射以紅外(wai)電磁波輻(fu)射的(de)形(xing)式對物(wu)(wu)體(ti)進行定向加熱(re)(re)，熱(re)(re)源所產(chan)生的(de)電磁波經中間(jian)吸收體(ti)和反(fan)射體(ti)的(de)反(fan)復(fu)吸收、反(fan)射、激(ji)發所形(xing)成的(de)熱(re)(re)光子束流在被加熱(re)(re)物(wu)(wu)體(ti)內(nei)部分子的(de)高(gao)(gao)速(su)震動(dong)、轉動(dong)(不產(chan)生躍遷)產(chan)生熱(re)(re)能(neng)，已(yi)達到物(wu)(wu)體(ti)內(nei)外(wai)多層次同步加熱(re)(re)的(de)目的(de)，有效地利用了能(neng)源。

2、佳匹配加快加熱通過對吸收體材(cai)料及表面輻(fu)(fu)射材(cai)料稀(xi)有元(yuan)素的(de)摻(chan)雜，使輻(fu)(fu)射"窗口"與(yu)吸收"窗口"的(de)峰值波長(chang)達到(dao)佳匹配，充分吸收產(chan)生大的(de)輻(fu)(fu)射能量，達到(dao)佳的(de)加熱效果。

3、整體(ti)單元(yuan)控(kong)(kong)制(zhi)、溫度控(kong)(kong)制(zhi)在(zai)一(yi)臺紅外電磁波加熱(re)設備中實(shi)行單元(yuan)多點控(kong)(kong)制(zhi)技術(shu)，可自出(chu)控(kong)(kong)制(zhi)各(ge)單元(yuan)的(de)(de)輻(fu)射(she)通(tong)量(liang)，便利地實(shi)現(xian)控(kong)(kong)制(zhi)被加熱(re)的(de)(de)物(wu)體(ti)橫向各(ge)點的(de)(de)吸收輻(fu)射(she)通(tong)量(liang)，根據(ju)控(kong)(kong)制(zhi)系統的(de)(de)設定值，達到(dao)控(kong)(kong)制(zhi)的(de)(de)溫控(kong)(kong)要求，解決(jue)了因環境條件因素造成的(de)(de)溫差問題。