工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機開(kai)(kai)端運用的(de)是間歇操作(zuo)(zuo)的(de)固(gu)定(ding)床(chuang)式(shi)單(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機。19世紀中葉，滾(gun)筒式(shi)單(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機的(de)運用，標志著單(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機由間歇操作(zuo)(zuo)向接連操作(zuo)(zuo)方向的(de)開(kai)(kai)展(zhan)。反轉圓筒單(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機則較好地(di)實現(xian)了顆粒物料的(de)攪動，干(gan)(gan)燥(zao)才能和強度得以(yi)提高。一些職(zhi)(zhi)業(ye)(ye)則分別開(kai)(kai)展(zhan)了適應本職(zhi)(zhi)業(ye)(ye)要求的(de)接連操作(zuo)(zuo)單(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機，如紡織、造紙職(zhi)(zhi)業(ye)(ye)的(de)滾(gun)筒單(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機。

20世紀初期，乳品出產(chan)開端運(yun)用噴霧單(dan)(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)(ji)，為大規模干(gan)燥(zao)液態物料供給了(le)(le)有力的(de)(de)工具(ju)。40年代(dai)，跟著流(liu)化技能(neng)的(de)(de)開展，高出產(chan)率的(de)(de)沸騰(teng)床和(he)(he)氣流(liu)式單(dan)(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)(ji)相繼(ji)呈現。而冷凍升華(hua)、輻射和(he)(he)介電式單(dan)(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)(ji)則為滿足特殊要求供給了(le)(le)新(xin)的(de)(de)手法。60年代(dai)開展了(le)(le)遠紅外和(he)(he)微(wei)波單(dan)(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)(ji)。

干燥進程需(xu)求(qiu)耗費很(hen)多熱能(neng)(neng)，為了節省(sheng)能(neng)(neng)量，某些(xie)濕含量高的(de)物料、含有固體(ti)(ti)物質的(de)懸浮液(ye)或溶液(ye)一般先經機(ji)(ji)械(xie)脫水或加熱蒸騰，再在單(dan)板(ban)干燥機(ji)(ji)內(nei)干燥，以獲(huo)得(de)干的(de)固體(ti)(ti)。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。