工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)開(kai)端運(yun)用的(de)是間(jian)歇(xie)操(cao)作(zuo)的(de)固定床(chuang)式單(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)。19世紀中(zhong)葉，滾筒式單(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)的(de)運(yun)用，標(biao)志(zhi)著單(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)由間(jian)歇(xie)操(cao)作(zuo)向(xiang)接(jie)連操(cao)作(zuo)方(fang)向(xiang)的(de)開(kai)展。反轉圓筒單(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)則較好地實現(xian)了顆粒物料的(de)攪動，干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)才(cai)能和強度得以(yi)提高。一些職(zhi)業則分別(bie)開(kai)展了適(shi)應本職(zhi)業要(yao)求的(de)接(jie)連操(cao)作(zuo)單(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)，如(ru)紡織、造紙職(zhi)業的(de)滾筒單(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)。

20世紀初(chu)期(qi)，乳(ru)品出產開端運用噴霧單板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)，為(wei)(wei)大規模干(gan)燥(zao)液態物料供(gong)給了(le)有力的(de)工(gong)具。40年代(dai)，跟著流(liu)化技能的(de)開展，高出產率(lv)的(de)沸騰床和氣流(liu)式(shi)單板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)相繼(ji)呈現。而冷凍升華、輻射(she)和介電(dian)式(shi)單板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)則為(wei)(wei)滿足特殊(shu)要求供(gong)給了(le)新(xin)的(de)手法。60年代(dai)開展了(le)遠紅外(wai)和微波單板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)。

干(gan)(gan)(gan)燥進程需(xu)求耗費(fei)很多(duo)熱能，為(wei)了節省(sheng)能量，某些(xie)濕含量高的物料、含有固(gu)體(ti)物質(zhi)的懸(xuan)浮(fu)液或(huo)(huo)溶液一(yi)般先經機械脫水(shui)或(huo)(huo)加熱蒸騰(teng)，再在(zai)單(dan)板干(gan)(gan)(gan)燥機內(nei)干(gan)(gan)(gan)燥，以獲(huo)得(de)干(gan)(gan)(gan)的固(gu)體(ti)。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。