工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)開(kai)端運(yun)用的(de)是間(jian)歇操作的(de)固(gu)定床(chuang)式單(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)。19世紀(ji)中葉(xie)，滾筒式單(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)的(de)運(yun)用，標志著單(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)由間(jian)歇操作向(xiang)接(jie)連(lian)操作方向(xiang)的(de)開(kai)展(zhan)。反轉圓(yuan)筒單(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)則較好地(di)實現了顆粒物(wu)料的(de)攪動，干(gan)燥(zao)(zao)才(cai)能和(he)強度(du)得以提高。一些職(zhi)(zhi)業(ye)則分別開(kai)展(zhan)了適應本職(zhi)(zhi)業(ye)要求的(de)接(jie)連(lian)操作單(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)，如紡織(zhi)、造(zao)紙(zhi)職(zhi)(zhi)業(ye)的(de)滾筒單(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)。

20世紀初期，乳品出(chu)產開(kai)端運用噴霧單板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)，為(wei)大(da)規模干(gan)(gan)燥(zao)液態物料供給(gei)了(le)有(you)力的工具。40年(nian)代，跟著流(liu)(liu)化技能的開(kai)展，高出(chu)產率(lv)的沸騰床和氣流(liu)(liu)式單板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)相繼呈(cheng)現(xian)。而冷(leng)凍升(sheng)華(hua)、輻(fu)射(she)和介電式單板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)則為(wei)滿(man)足特殊(shu)要求供給(gei)了(le)新的手法。60年(nian)代開(kai)展了(le)遠紅外(wai)和微波(bo)單板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)。

干(gan)燥(zao)進(jin)程需求耗費很(hen)多熱能(neng)，為(wei)了節省能(neng)量，某(mou)些濕(shi)含量高的物料、含有固(gu)體物質的懸浮液或溶(rong)液一般先(xian)經機械脫水或加(jia)熱蒸騰，再在(zai)單板干(gan)燥(zao)機內干(gan)燥(zao)，以獲得干(gan)的固(gu)體。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。