工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)開端運用的是間(jian)歇(xie)操作的固(gu)定床(chuang)式(shi)單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)。19世紀(ji)中葉，滾筒(tong)式(shi)單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)的運用，標志著單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)由間(jian)歇(xie)操作向接連(lian)操作方向的開展。反(fan)轉圓(yuan)筒(tong)單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)則(ze)較(jiao)好地實現了顆粒物料的攪動，干(gan)(gan)燥(zao)(zao)才(cai)能(neng)和(he)強度得以提高。一些(xie)職業(ye)則(ze)分別開展了適應本職業(ye)要求的接連(lian)操作單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)，如紡(fang)織、造(zao)紙(zhi)職業(ye)的滾筒(tong)單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)。

20世紀(ji)初期，乳品出(chu)產開(kai)端運用噴霧單(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)，為(wei)大規模干(gan)燥(zao)液態物(wu)料供(gong)給了有力的(de)(de)工具。40年(nian)代(dai)，跟著流化技能(neng)的(de)(de)開(kai)展，高出(chu)產率(lv)的(de)(de)沸騰(teng)床和氣流式單(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)相(xiang)繼呈現。而冷凍升(sheng)華、輻射和介(jie)電(dian)式單(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)則(ze)為(wei)滿足特(te)殊(shu)要求(qiu)供(gong)給了新的(de)(de)手法。60年(nian)代(dai)開(kai)展了遠紅外和微波單(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)。

干燥進(jin)程需求耗費很(hen)多熱能，為了節(jie)省能量，某些濕含(han)(han)量高的物料(liao)、含(han)(han)有固(gu)體物質的懸浮液或溶液一般先經(jing)機(ji)械脫(tuo)水(shui)或加(jia)熱蒸(zheng)騰(teng)，再在單板干燥機(ji)內干燥，以(yi)獲得干的固(gu)體。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。