工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單(dan)(dan)板(ban)(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)(ji)開(kai)端運用的(de)是(shi)間歇操(cao)作的(de)固定床式單(dan)(dan)板(ban)(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)(ji)。19世紀中葉(xie)，滾(gun)筒式單(dan)(dan)板(ban)(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)(ji)的(de)運用，標志著單(dan)(dan)板(ban)(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)(ji)由間歇操(cao)作向接(jie)連操(cao)作方(fang)向的(de)開(kai)展。反轉圓筒單(dan)(dan)板(ban)(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)(ji)則(ze)較好地實現了(le)(le)顆粒物料的(de)攪動(dong)，干(gan)燥(zao)才能(neng)和強(qiang)度(du)得以提高。一些職(zhi)業(ye)則(ze)分別開(kai)展了(le)(le)適應本職(zhi)業(ye)要求的(de)接(jie)連操(cao)作單(dan)(dan)板(ban)(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)(ji)，如紡織(zhi)、造紙職(zhi)業(ye)的(de)滾(gun)筒單(dan)(dan)板(ban)(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)(ji)。

20世紀(ji)初期，乳(ru)品出產開端運用噴霧(wu)單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)，為(wei)大規模干(gan)燥(zao)液態(tai)物料供給(gei)了有力的(de)(de)工具。40年(nian)(nian)代，跟著流化(hua)技能的(de)(de)開展(zhan)，高出產率的(de)(de)沸(fei)騰床和氣流式(shi)單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)相繼呈現。而冷(leng)凍升華、輻(fu)射和介(jie)電式(shi)單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)則為(wei)滿(man)足(zu)特殊要求供給(gei)了新的(de)(de)手法。60年(nian)(nian)代開展(zhan)了遠紅外和微(wei)波單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)。

干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)進程需求耗費很多熱能，為了節省能量，某些濕含(han)量高的(de)(de)(de)物料(liao)、含(han)有固(gu)體物質的(de)(de)(de)懸(xuan)浮液或溶液一(yi)般先經機(ji)械(xie)脫水或加熱蒸騰(teng)，再在單板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)內干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)，以獲得干(gan)(gan)的(de)(de)(de)固(gu)體。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。