工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代(dai)單板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機開端(duan)運用的(de)(de)(de)是間(jian)歇操作(zuo)的(de)(de)(de)固定床(chuang)式(shi)單板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機。19世(shi)紀中葉(xie)，滾(gun)筒式(shi)單板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機的(de)(de)(de)運用，標志著單板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機由間(jian)歇操作(zuo)向接連(lian)操作(zuo)方向的(de)(de)(de)開展(zhan)。反(fan)轉圓(yuan)筒單板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機則(ze)較好地實現(xian)了(le)顆(ke)粒物料的(de)(de)(de)攪動，干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)才能和強(qiang)度得以提高。一些職業(ye)則(ze)分別開展(zhan)了(le)適應(ying)本職業(ye)要求的(de)(de)(de)接連(lian)操作(zuo)單板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機，如紡織、造紙職業(ye)的(de)(de)(de)滾(gun)筒單板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機。

20世紀初期，乳(ru)品出產開(kai)(kai)端運用噴霧單板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)，為大(da)規模干(gan)(gan)燥(zao)(zao)液態(tai)物料(liao)供給(gei)了(le)有力的工具。40年代，跟著(zhu)流(liu)化技能(neng)的開(kai)(kai)展，高出產率的沸騰床和氣流(liu)式(shi)單板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)相繼呈現。而冷(leng)凍(dong)升華、輻射(she)和介電式(shi)單板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)則為滿足(zu)特殊要(yao)求供給(gei)了(le)新的手法。60年代開(kai)(kai)展了(le)遠(yuan)紅外(wai)和微波單板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)。

干(gan)燥進程需(xu)求耗費很多熱能(neng)，為了節省能(neng)量，某些濕含(han)量高的物(wu)料、含(han)有固體物(wu)質的懸浮(fu)液或溶液一般先經機械脫水(shui)或加熱蒸騰，再在單板(ban)干(gan)燥機內干(gan)燥，以獲得(de)干(gan)的固體。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。