工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥機(ji)開端運用的(de)是間歇(xie)操(cao)(cao)作的(de)固定床式單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥機(ji)。19世紀(ji)中葉，滾(gun)筒式單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥機(ji)的(de)運用，標志著(zhu)單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥機(ji)由間歇(xie)操(cao)(cao)作向接(jie)連(lian)操(cao)(cao)作方向的(de)開展。反轉圓筒單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥機(ji)則較好地(di)實(shi)現了顆粒物料的(de)攪動，干(gan)(gan)燥才能和強度得(de)以提高(gao)。一(yi)些職業則分別開展了適應本職業要求的(de)接(jie)連(lian)操(cao)(cao)作單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥機(ji)，如紡織、造紙職業的(de)滾(gun)筒單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥機(ji)。

20世(shi)紀初期，乳(ru)品(pin)出產開端運用噴霧單(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)燥(zao)(zao)機，為(wei)大規(gui)模干(gan)燥(zao)(zao)液態物料供(gong)給(gei)(gei)了有力的工具。40年代，跟著流(liu)化(hua)技能的開展(zhan)(zhan)，高出產率的沸騰床和氣流(liu)式(shi)單(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)燥(zao)(zao)機相繼(ji)呈現。而冷凍升(sheng)華、輻(fu)射和介(jie)電式(shi)單(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)燥(zao)(zao)機則為(wei)滿足特殊要求供(gong)給(gei)(gei)了新的手法。60年代開展(zhan)(zhan)了遠紅(hong)外和微(wei)波單(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)燥(zao)(zao)機。

干燥(zao)(zao)進程需求耗費很多(duo)熱(re)能，為了節省能量，某些濕含量高的(de)(de)物料、含有固體物質的(de)(de)懸(xuan)浮液或溶液一般先(xian)經(jing)機械(xie)脫(tuo)水或加熱(re)蒸騰(teng)，再在(zai)單板干燥(zao)(zao)機內干燥(zao)(zao)，以獲得(de)干的(de)(de)固體。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。