工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近(jin)代(dai)單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)開端運用的(de)(de)(de)是間歇(xie)操(cao)作的(de)(de)(de)固定床式(shi)單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)。19世紀中葉，滾筒式(shi)單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)運用，標志著單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)由間歇(xie)操(cao)作向(xiang)(xiang)接連操(cao)作方向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)開展(zhan)。反轉(zhuan)圓筒單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)則(ze)較好地實(shi)現了顆粒物料的(de)(de)(de)攪(jiao)動，干(gan)燥(zao)才能(neng)和強度得以提高。一些職(zhi)業(ye)則(ze)分(fen)別開展(zhan)了適應本職(zhi)業(ye)要求的(de)(de)(de)接連操(cao)作單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)，如紡(fang)織、造(zao)紙職(zhi)業(ye)的(de)(de)(de)滾筒單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)。

20世紀初期，乳(ru)品出(chu)產(chan)開(kai)端運用(yong)噴霧單板干燥(zao)機(ji)，為大規模干燥(zao)液態物(wu)料供(gong)給了(le)(le)(le)有(you)力(li)的工具。40年代(dai)，跟(gen)著流化技能的開(kai)展，高出(chu)產(chan)率的沸騰床和氣流式單板干燥(zao)機(ji)相(xiang)繼呈現。而冷凍升(sheng)華、輻射和介電(dian)式單板干燥(zao)機(ji)則為滿足特殊要(yao)求供(gong)給了(le)(le)(le)新(xin)的手法(fa)。60年代(dai)開(kai)展了(le)(le)(le)遠(yuan)紅外(wai)和微(wei)波單板干燥(zao)機(ji)。

干(gan)燥進程需求耗費很(hen)多熱能，為了節省能量，某(mou)些濕含量高的(de)物(wu)料、含有(you)固體(ti)物(wu)質的(de)懸浮液或溶(rong)液一(yi)般先(xian)經機械脫水或加(jia)熱蒸(zheng)騰，再在單板干(gan)燥機內干(gan)燥，以獲得(de)干(gan)的(de)固體(ti)。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。