工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代(dai)單(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機開端運用(yong)的(de)(de)是間歇操作的(de)(de)固定床式單(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機。19世紀(ji)中葉，滾筒式單(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機的(de)(de)運用(yong)，標志著單(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機由(you)間歇操作向(xiang)接連操作方向(xiang)的(de)(de)開展(zhan)。反(fan)轉圓筒單(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機則較好地實現(xian)了顆粒物(wu)料的(de)(de)攪動，干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)才能(neng)和強度得以提高。一些職(zhi)業(ye)(ye)則分(fen)別開展(zhan)了適應本(ben)職(zhi)業(ye)(ye)要求的(de)(de)接連操作單(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機，如紡(fang)織、造紙職(zhi)業(ye)(ye)的(de)(de)滾筒單(dan)(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機。

20世紀初期，乳品出(chu)產開端(duan)運用噴霧單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)機，為(wei)大規模干(gan)(gan)燥(zao)液態物料供給了(le)有力的(de)(de)工具。40年代，跟(gen)著流化(hua)技(ji)能(neng)的(de)(de)開展(zhan)，高(gao)出(chu)產率的(de)(de)沸騰(teng)床(chuang)和(he)氣流式單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)機相繼呈現。而冷凍升華、輻射和(he)介電式單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)機則為(wei)滿足特殊(shu)要求供給了(le)新的(de)(de)手法。60年代開展(zhan)了(le)遠紅外和(he)微波單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)機。

干(gan)(gan)燥(zao)進程(cheng)需(xu)求耗(hao)費(fei)很多熱(re)能(neng)，為了節省(sheng)能(neng)量，某些(xie)濕含量高的(de)物料、含有固(gu)體物質的(de)懸(xuan)浮液(ye)或溶液(ye)一般(ban)先經機(ji)械脫水(shui)或加熱(re)蒸騰，再在單(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)內(nei)干(gan)(gan)燥(zao)，以獲得干(gan)(gan)的(de)固(gu)體。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。