四層單板烘干機的首要優勢表現以下幾個方面：

1、四層單板烘干機烘干速度快；

2、四層單板烘干機烘干竹木材均勻、不變形、不開裂。因為微波一起效果竹木材的內外各部份，發熱均勻，故經微波處理的竹木材，干燥均勻，提升產品質量，外表不會板結、提升堅韌度、保證不會開裂、變色等；

3、四層單板烘干機防蛀、防霉、延伸保存期。微波烘干揗木材，可穿透揗木材內部，運用揗木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延伸保存期的效果；

4、四層單板烘干機節能。用遠紅外線和蒸汽動力進行竹木材烘干，其動力使用率缺乏50%，而用微波作為動力的使用率可達75%以上，比遠紅外和蒸氣烘干能耗降低25%以上；

5、四層單板烘干機操作(zuo)便利、節約(yue)人力。使用微(wei)波可瞬間開關的原理，操作(zuo)簡(jian)潔，管(guan)理便利，減輕勞動強度，節約(yue)人力；

6、四層單板烘干機衛(wei)生(sheng)、環保。微波處理(li)木材無(wu)噪音、不會產生(sheng)“三廢”問題。

原理(li)介紹

1、本機(ji)采(cai)用新科(ke)學方法，使風(feng)爐(lu)和熱風(feng)室于一體(ti)烘干原理，用離心風(feng)機(ji)直接把熱風(feng)箱的(de)高溫熱風(feng)注(zhu)入(ru)到(dao)上(shang)下(xia)風(feng)管(guan)中，熱風(feng)通(tong)過上(shang)下(xia)風(feng)道噴嘴吹到(dao)運行(xing)中單板(ban)的(de)上(shang)下(xia)兩面，高溫熱風(feng)使單板(ban)兩面均勻受熱，從(cong)而達到(dao)烘干效果(guo)。

2、熱風室設計在機體內部，其產(chan)生的外表(biao)高溫達到(dao)200度左(zuo)右，此溫度往上蒸發直(zhi)接(jie)烘烤單(dan)板的下面(mian)，使單(dan)板再(zai)次被(bei)加熱達到(dao)快速干(gan)燥作用。

3、燃燒的(de)(de)尾氣溫(wen)度(du)應(ying)在(zai)210度(du)以上，利用此(ci)溫(wen)度(du)經過除(chu)塵設備(bei)后直接送到各(ge)個(ge)運(yun)轉(zhuan)輥(gun)(gun)筒(tong)內(nei)，使(shi)各(ge)個(ge)輥(gun)(gun)筒(tong)的(de)(de)溫(wen)度(du)達到170度(du)左(zuo)右，當水板喂進輥(gun)(gun)筒(tong)內(nei)，此(ci)時的(de)(de)水板表面水分經過加(jia)熱輥(gun)(gun)筒(tong)時會迅(xun)速蒸發(fa)，也給單板縮短了預熱過程，使(shi)烘干效果再次大幅度(du)提升。

設備要求

1、單板木材烘干設備干燥階段：根據工藝基準要求操作，保溫階段要防止溫度波動，基準階段調整時也要防止升溫過快；根據不同樹種和厚度確定預熱溫度，一般預熱起始溫度不超過45℃，多數低于40℃，預熱時一定要讓木材熱透才能進入干燥階段，必要時可以噴蒸汽；

2、中間(jian)處(chu)理(li)：向窯內噴蒸汽，調節窯內空氣(qi)的(de)濕度(du)(du)(du)。干燥過程中要(yao)觀察和記錄(lu)木材水分變(bian)(bian)化的(de)速度(du)(du)(du)，操作人員應進入窯內觀察木材表(biao)面是(shi)否(fou)發(fa)生(sheng)開裂和變(bian)(bian)形情況(kuang)，如果發(fa)生(sheng)一(yi)定(ding)要(yao)進行記錄(lu)并做好標志，根據木材水分下降和木材表(biao)面發(fa)生(sheng)的(de)變(bian)(bian)化情況(kuang)及時(shi)向窯內噴入蒸汽，噴蒸汽要(yao)保證時(shi)間(jian)，但也不(bu)能過長(chang)，中間(jian)處(chu)理(li)溫度(du)(du)(du)和該基(ji)準階段(duan)要(yao)求的(de)一(yi)致，相對濕度(du)(du)(du)比該階段(duan)平衡含水率高5～8%的(de)相對濕度(du)(du)(du)，中間(jian)處(chu)理(li)的(de)次數可根據需要(yao)及時(shi)進行；

3、木材烘干設備平衡處理：消除窯內不同材堆之間含水率的差異，保證出窯時所有木材含水率都達到要求。干燥到后期就能發現多數探頭含水率高，少數已經達到了要求，為了讓窯內木材都能合格出窯，需要進行平衡處理，平衡處理溫度與終基準要求一致；

加熱特點

1、高(gao)效(xiao)率定向輻射(she)以紅外電(dian)磁(ci)波輻射(she)的形式對物(wu)(wu)體進行定向加(jia)(jia)熱，熱源所產(chan)生(sheng)的電(dian)磁(ci)波經中間吸收(shou)體和反(fan)射(she)體的反(fan)復吸收(shou)、反(fan)射(she)、激發所形成的熱光子(zi)束流在(zai)被加(jia)(jia)熱物(wu)(wu)體內(nei)部(bu)分子(zi)的高(gao)速震動、轉動(不產(chan)生(sheng)躍(yue)遷(qian))產(chan)生(sheng)熱能(neng)，已達到物(wu)(wu)體內(nei)外多(duo)層(ceng)次同步加(jia)(jia)熱的目的，有效(xiao)地(di)利用(yong)了能(neng)源。

2、佳(jia)(jia)匹配加快(kuai)加熱(re)通過(guo)對吸(xi)收體材(cai)料(liao)及(ji)表面輻(fu)射(she)材(cai)料(liao)稀有元(yuan)素的(de)摻雜，使輻(fu)射(she)"窗口"與吸(xi)收"窗口"的(de)峰(feng)值波長(chang)達到佳(jia)(jia)匹配，充(chong)分吸(xi)收產(chan)生(sheng)大的(de)輻(fu)射(she)能(neng)量，達到佳(jia)(jia)的(de)加熱(re)效果。

3、整體單元控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)、溫(wen)度(du)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)在(zai)一臺紅(hong)外電(dian)磁波加(jia)熱設備中實(shi)行單元多點控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)技術，可自(zi)出控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)各單元的(de)(de)輻(fu)射通(tong)(tong)量，便利地實(shi)現控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)被加(jia)熱的(de)(de)物體橫向各點的(de)(de)吸收輻(fu)射通(tong)(tong)量，根(gen)據控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)系(xi)統的(de)(de)設定值，達(da)到控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)溫(wen)控(kong)(kong)要(yao)求，解決了(le)因環境條件因素造成(cheng)的(de)(de)溫(wen)差問題。