四層單板烘干機的首要優勢表現以下幾個方面：

1、四層單板烘干機烘干速度快；

2、四層單板烘干機烘干竹木材均勻、不變形、不開裂。因為微波一起效果竹木材的內外各部份，發熱均勻，故經微波處理的竹木材，干燥均勻，提升產品質量，外表不會板結、提升堅韌度、保證不會開裂、變色等；

3、四層單板烘干機防蛀、防霉、延伸保存期。微波烘干揗木材，可穿透揗木材內部，運用揗木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延伸保存期的效果；

4、四層單板烘干機節能。用遠紅外線和蒸汽動力進行竹木材烘干，其動力使用率缺乏50%，而用微波作為動力的使用率可達75%以上，比遠紅外和蒸氣烘干能耗降低25%以上；

5、四(si)層(ceng)單板烘干機操作便利、節約人力(li)。使用微(wei)波可瞬間開(kai)關(guan)的原理(li)，操作簡潔，管(guan)理(li)便利，減輕勞動(dong)強度，節約人力(li)；

6、四層單(dan)板烘干機(ji)衛生、環保。微波處理木材無(wu)噪音、不會產生“三廢(fei)”問(wen)題。

原理介紹

1、本機采用新科學方法，使風(feng)爐和(he)熱(re)風(feng)室于一(yi)體(ti)烘干(gan)原理，用離(li)心風(feng)機直接把熱(re)風(feng)箱的(de)高(gao)溫熱(re)風(feng)注入到(dao)上下(xia)風(feng)管中，熱(re)風(feng)通過上下(xia)風(feng)道噴(pen)嘴吹到(dao)運行中單板(ban)的(de)上下(xia)兩(liang)面，高(gao)溫熱(re)風(feng)使單板(ban)兩(liang)面均(jun)勻(yun)受熱(re)，從而(er)達到(dao)烘干(gan)效果(guo)。

2、熱風室(shi)設(she)計在(zai)機體內(nei)部，其產生的外表(biao)高溫(wen)達(da)到(dao)200度左(zuo)右，此溫(wen)度往上蒸發直接(jie)烘烤單板(ban)的下面，使單板(ban)再次被加熱達(da)到(dao)快速干燥作用。

3、燃(ran)燒的(de)(de)尾(wei)氣(qi)溫度(du)應在210度(du)以上，利用此(ci)(ci)溫度(du)經過除(chu)塵設備后直(zhi)接(jie)送到各個運轉輥筒(tong)(tong)內(nei)，使各個輥筒(tong)(tong)的(de)(de)溫度(du)達到170度(du)左右，當水板(ban)喂(wei)進輥筒(tong)(tong)內(nei)，此(ci)(ci)時的(de)(de)水板(ban)表面水分經過加熱輥筒(tong)(tong)時會(hui)迅速蒸(zheng)發，也(ye)給單板(ban)縮短了預(yu)熱過程(cheng)，使烘干效果再次(ci)大幅度(du)提升。

設(she)備(bei)要求

1、單板木材烘干設備干燥階段：根據工藝基準要求操作，保溫階段要防止溫度波動，基準階段調整時也要防止升溫過快；根據不同樹種和厚度確定預熱溫度，一般預熱起始溫度不超過45℃，多數低于40℃，預熱時一定要讓木材熱透才能進入干燥階段，必要時可以噴蒸汽；

2、中(zhong)間(jian)(jian)處理：向窯(yao)(yao)內(nei)(nei)噴蒸汽(qi)，調節窯(yao)(yao)內(nei)(nei)空(kong)氣的(de)濕(shi)度(du)。干燥(zao)過程中(zhong)要觀察(cha)和記錄木(mu)(mu)材水(shui)分(fen)變(bian)化(hua)(hua)的(de)速(su)度(du)，操作人員(yuan)應進(jin)入窯(yao)(yao)內(nei)(nei)觀察(cha)木(mu)(mu)材表(biao)面是(shi)否發(fa)生(sheng)開裂和變(bian)形情況(kuang)(kuang)，如(ru)果發(fa)生(sheng)一(yi)定要進(jin)行記錄并做好標志(zhi)，根(gen)據木(mu)(mu)材水(shui)分(fen)下降和木(mu)(mu)材表(biao)面發(fa)生(sheng)的(de)變(bian)化(hua)(hua)情況(kuang)(kuang)及(ji)時向窯(yao)(yao)內(nei)(nei)噴入蒸汽(qi)，噴蒸汽(qi)要保證時間(jian)(jian)，但也不能過長(chang)，中(zhong)間(jian)(jian)處理溫度(du)和該(gai)基準(zhun)階段要求的(de)一(yi)致，相對(dui)濕(shi)度(du)比該(gai)階段平衡含水(shui)率高5～8%的(de)相對(dui)濕(shi)度(du)，中(zhong)間(jian)(jian)處理的(de)次(ci)數可根(gen)據需要及(ji)時進(jin)行；

3、木材烘干設備平衡處理：消除窯內不同材堆之間含水率的差異，保證出窯時所有木材含水率都達到要求。干燥到后期就能發現多數探頭含水率高，少數已經達到了要求，為了讓窯內木材都能合格出窯，需要進行平衡處理，平衡處理溫度與終基準要求一致；

加熱特點

1、高(gao)效率定(ding)向(xiang)輻(fu)射(she)以紅外(wai)電磁波輻(fu)射(she)的形(xing)式(shi)對物(wu)體進行定(ding)向(xiang)加熱(re)(re)，熱(re)(re)源所產(chan)生的電磁波經中間吸收體和反射(she)體的反復吸收、反射(she)、激發(fa)所形(xing)成的熱(re)(re)光(guang)子束流(liu)在被加熱(re)(re)物(wu)體內部分子的高(gao)速震動、轉動(不(bu)產(chan)生躍遷(qian))產(chan)生熱(re)(re)能(neng)，已達到物(wu)體內外(wai)多層次同步加熱(re)(re)的目的，有效地利用了能(neng)源。

2、佳(jia)匹(pi)配(pei)加快加熱通過對吸(xi)收體材料及表面輻射(she)(she)(she)材料稀(xi)有元素的(de)(de)摻雜，使輻射(she)(she)(she)"窗口(kou)(kou)"與吸(xi)收"窗口(kou)(kou)"的(de)(de)峰值波長達(da)到(dao)佳(jia)匹(pi)配(pei)，充(chong)分吸(xi)收產生(sheng)大(da)的(de)(de)輻射(she)(she)(she)能量(liang)，達(da)到(dao)佳(jia)的(de)(de)加熱效果(guo)。

3、整體(ti)單(dan)元(yuan)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)、溫度控(kong)(kong)(kong)制(zhi)在一臺紅(hong)外電(dian)磁波加(jia)熱(re)(re)設備中(zhong)實行單(dan)元(yuan)多點控(kong)(kong)(kong)制(zhi)技術，可自出(chu)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)各單(dan)元(yuan)的輻射通(tong)(tong)量，便利(li)地實現控(kong)(kong)(kong)制(zhi)被加(jia)熱(re)(re)的物(wu)體(ti)橫向(xiang)各點的吸收(shou)輻射通(tong)(tong)量，根據控(kong)(kong)(kong)制(zhi)系統的設定值，達到控(kong)(kong)(kong)制(zhi)的溫控(kong)(kong)(kong)要(yao)求，解(jie)決(jue)了因環境條件因素造(zao)成的溫差(cha)問題。