工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近(jin)代單(dan)(dan)板干(gan)燥機開端運用的是(shi)間歇操作(zuo)的固定床式(shi)單(dan)(dan)板干(gan)燥機。19世紀中葉，滾筒(tong)式(shi)單(dan)(dan)板干(gan)燥機的運用，標志(zhi)著單(dan)(dan)板干(gan)燥機由間歇操作(zuo)向接連(lian)操作(zuo)方向的開展。反轉圓筒(tong)單(dan)(dan)板干(gan)燥機則較好地實現了顆(ke)粒物(wu)料的攪動，干(gan)燥才(cai)能和(he)強度得以提(ti)高。一些職業(ye)則分別(bie)開展了適應(ying)本職業(ye)要求的接連(lian)操作(zuo)單(dan)(dan)板干(gan)燥機，如紡(fang)織(zhi)、造(zao)紙職業(ye)的滾筒(tong)單(dan)(dan)板干(gan)燥機。

20世紀初(chu)期，乳(ru)品出產(chan)開(kai)端(duan)運用(yong)噴霧單板(ban)干(gan)(gan)燥機，為(wei)大規模干(gan)(gan)燥液態(tai)物(wu)料供給了有力的工(gong)具。40年代(dai)，跟(gen)著(zhu)流化技(ji)能的開(kai)展(zhan)(zhan)，高出產(chan)率的沸騰床和氣流式(shi)單板(ban)干(gan)(gan)燥機相繼呈現。而冷凍升華(hua)、輻射(she)和介電式(shi)單板(ban)干(gan)(gan)燥機則為(wei)滿足(zu)特(te)殊要(yao)求供給了新的手法。60年代(dai)開(kai)展(zhan)(zhan)了遠(yuan)紅外和微波單板(ban)干(gan)(gan)燥機。

干燥進程需求耗費很多熱(re)能，為了節省(sheng)能量，某(mou)些濕含量高的物(wu)料、含有固(gu)體(ti)物(wu)質的懸浮液或溶液一般先經機械(xie)脫水或加熱(re)蒸(zheng)騰，再在(zai)單板干燥機內干燥，以獲得干的固(gu)體(ti)。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。