工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近(jin)代單(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)開端運(yun)用(yong)的(de)(de)是間歇操(cao)(cao)作(zuo)的(de)(de)固定(ding)床(chuang)式(shi)單(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)。19世(shi)紀中葉，滾筒式(shi)單(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)的(de)(de)運(yun)用(yong)，標志著單(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)由間歇操(cao)(cao)作(zuo)向接連操(cao)(cao)作(zuo)方向的(de)(de)開展。反轉圓筒單(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)則較好地實現了顆(ke)粒物料(liao)的(de)(de)攪動，干(gan)(gan)燥(zao)(zao)才能和強度得以(yi)提(ti)高。一些職業(ye)則分別(bie)開展了適應本職業(ye)要求的(de)(de)接連操(cao)(cao)作(zuo)單(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)，如(ru)紡織(zhi)、造紙職業(ye)的(de)(de)滾筒單(dan)(dan)板(ban)(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)。

20世(shi)紀初期，乳品出產開端運(yun)用噴(pen)霧單(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)，為大規模干(gan)燥(zao)液態(tai)物料供(gong)給了有力的工具。40年代(dai)，跟著(zhu)流(liu)化技能的開展，高出產率的沸騰(teng)床和(he)氣流(liu)式(shi)單(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)相繼呈(cheng)現。而冷(leng)凍升華、輻射和(he)介電式(shi)單(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)則為滿足(zu)特(te)殊要求供(gong)給了新的手(shou)法。60年代(dai)開展了遠紅外和(he)微(wei)波(bo)單(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)。

干(gan)燥(zao)進程需求耗費很(hen)多熱(re)能，為了節省(sheng)能量(liang)，某些濕含量(liang)高的(de)物料(liao)、含有(you)固體物質的(de)懸浮(fu)液或溶液一般先(xian)經機械脫水或加熱(re)蒸騰，再在(zai)單板干(gan)燥(zao)機內干(gan)燥(zao)，以獲得干(gan)的(de)固體。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。