四層單板烘干機的首要優勢表現以下幾個方面：

1、四層單板烘干機烘干速度快；

2、四層單板烘干機烘干竹木材均勻、不變形、不開裂。因為微波一起效果竹木材的內外各部份，發熱均勻，故經微波處理的竹木材，干燥均勻，提升產品質量，外表不會板結、提升堅韌度、保證不會開裂、變色等；

3、四層單板烘干機防蛀、防霉、延伸保存期。微波烘干揗木材，可穿透揗木材內部，運用揗木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延伸保存期的效果；

4、四層單板烘干機節能。用遠紅外線和蒸汽動力進行竹木材烘干，其動力使用率缺乏50%，而用微波作為動力的使用率可達75%以上，比遠紅外和蒸氣烘干能耗降低25%以上；

5、四層單板烘干機操作(zuo)便(bian)利、節約人力(li)。使用微(wei)波可(ke)瞬間開關的(de)原理(li)，操作(zuo)簡潔(jie)，管理(li)便(bian)利，減輕勞動(dong)強度(du)，節約人力(li)；

6、四層單(dan)板烘干機衛生、環保。微波處理木材無噪(zao)音、不(bu)會產(chan)生“三廢”問題。

原理(li)介(jie)紹

1、本機采用(yong)新科學方法，使風(feng)爐(lu)和熱風(feng)室于(yu)一體烘干原理，用(yong)離心風(feng)機直接(jie)把熱風(feng)箱的高溫(wen)熱風(feng)注入(ru)到上(shang)下風(feng)管中，熱風(feng)通過上(shang)下風(feng)道噴嘴(zui)吹(chui)到運行中單(dan)板(ban)(ban)的上(shang)下兩面，高溫(wen)熱風(feng)使單(dan)板(ban)(ban)兩面均勻受(shou)熱，從而達到烘干效果。

2、熱風室設計在機體內部(bu)，其產生的外表高溫達(da)到200度(du)左右，此溫度(du)往上(shang)蒸發直接(jie)烘烤單板的下面，使單板再次被加熱達(da)到快(kuai)速干燥(zao)作用。

3、燃燒的尾(wei)氣(qi)溫(wen)度應在210度以(yi)上，利用(yong)此溫(wen)度經過(guo)(guo)除塵(chen)設(she)備(bei)后直接送(song)到(dao)各個運轉輥(gun)(gun)(gun)筒(tong)內，使各個輥(gun)(gun)(gun)筒(tong)的溫(wen)度達到(dao)170度左右，當水(shui)板(ban)喂進輥(gun)(gun)(gun)筒(tong)內，此時(shi)的水(shui)板(ban)表(biao)面水(shui)分經過(guo)(guo)加熱輥(gun)(gun)(gun)筒(tong)時(shi)會迅速蒸發，也給單(dan)板(ban)縮短了預熱過(guo)(guo)程，使烘干效果再次大幅度提升。

設備(bei)要求

1、單板木材烘干設備干燥階段：根據工藝基準要求操作，保溫階段要防止溫度波動，基準階段調整時也要防止升溫過快；根據不同樹種和厚度確定預熱溫度，一般預熱起始溫度不超過45℃，多數低于40℃，預熱時一定要讓木材熱透才能進入干燥階段，必要時可以噴蒸汽；

2、中間處(chu)(chu)理(li)(li)：向(xiang)窯(yao)內(nei)噴(pen)蒸汽，調節窯(yao)內(nei)空氣(qi)的(de)濕(shi)度。干(gan)燥過程中要(yao)觀察和記錄木材(cai)水分變化的(de)速度，操作(zuo)人員應進入窯(yao)內(nei)觀察木材(cai)表面是否發(fa)生開裂和變形情(qing)況，如(ru)果發(fa)生一(yi)定(ding)要(yao)進行(xing)記錄并做好標志，根據木材(cai)水分下(xia)降(jiang)和木材(cai)表面發(fa)生的(de)變化情(qing)況及時向(xiang)窯(yao)內(nei)噴(pen)入蒸汽，噴(pen)蒸汽要(yao)保(bao)證時間，但也(ye)不能過長(chang)，中間處(chu)(chu)理(li)(li)溫度和該基(ji)準階段要(yao)求(qiu)的(de)一(yi)致，相對(dui)濕(shi)度比該階段平衡(heng)含水率高5～8%的(de)相對(dui)濕(shi)度，中間處(chu)(chu)理(li)(li)的(de)次數可根據需(xu)要(yao)及時進行(xing)；

3、木材烘干設備平衡處理：消除窯內不同材堆之間含水率的差異，保證出窯時所有木材含水率都達到要求。干燥到后期就能發現多數探頭含水率高，少數已經達到了要求，為了讓窯內木材都能合格出窯，需要進行平衡處理，平衡處理溫度與終基準要求一致；

加熱特點

1、高(gao)效(xiao)率定向(xiang)(xiang)輻(fu)射(she)以紅外電(dian)磁(ci)波輻(fu)射(she)的(de)形式對物體進行(xing)定向(xiang)(xiang)加(jia)熱(re)，熱(re)源(yuan)所產生(sheng)(sheng)的(de)電(dian)磁(ci)波經中間吸(xi)收(shou)體和反(fan)(fan)射(she)體的(de)反(fan)(fan)復吸(xi)收(shou)、反(fan)(fan)射(she)、激(ji)發所形成的(de)熱(re)光子(zi)束流(liu)在被加(jia)熱(re)物體內部分子(zi)的(de)高(gao)速震動、轉(zhuan)動(不(bu)產生(sheng)(sheng)躍遷)產生(sheng)(sheng)熱(re)能，已達到物體內外多層次同步加(jia)熱(re)的(de)目的(de)，有效(xiao)地利用(yong)了能源(yuan)。

2、佳匹配(pei)加(jia)快加(jia)熱(re)通過(guo)對吸(xi)收(shou)體材料及表面輻(fu)射(she)材料稀有元素的(de)摻雜，使輻(fu)射(she)"窗口"與吸(xi)收(shou)"窗口"的(de)峰值波長達到佳匹配(pei)，充分吸(xi)收(shou)產生大的(de)輻(fu)射(she)能量，達到佳的(de)加(jia)熱(re)效(xiao)果。

3、整(zheng)體(ti)單元控(kong)制(zhi)、溫度控(kong)制(zhi)在一(yi)臺紅(hong)外(wai)電磁波(bo)加熱(re)設備中實行(xing)單元多點控(kong)制(zhi)技術，可自出控(kong)制(zhi)各單元的輻射通量(liang)，便利地實現控(kong)制(zhi)被加熱(re)的物體(ti)橫向各點的吸收輻射通量(liang)，根據控(kong)制(zhi)系統(tong)的設定值，達到控(kong)制(zhi)的溫控(kong)要求，解決(jue)了因環(huan)境條件因素(su)造(zao)成(cheng)的溫差問(wen)題。