工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近(jin)代單板(ban)干燥機(ji)(ji)開(kai)端運用的(de)(de)是間歇(xie)操(cao)作的(de)(de)固定(ding)床式(shi)單板(ban)干燥機(ji)(ji)。19世(shi)紀(ji)中葉(xie)，滾(gun)筒式(shi)單板(ban)干燥機(ji)(ji)的(de)(de)運用，標志(zhi)著單板(ban)干燥機(ji)(ji)由間歇(xie)操(cao)作向接連操(cao)作方向的(de)(de)開(kai)展。反轉圓(yuan)筒單板(ban)干燥機(ji)(ji)則較好地實現(xian)了顆粒物料的(de)(de)攪動，干燥才能和強度得以提高(gao)。一(yi)些職(zhi)業則分別開(kai)展了適應本職(zhi)業要求(qiu)的(de)(de)接連操(cao)作單板(ban)干燥機(ji)(ji)，如紡織、造紙職(zhi)業的(de)(de)滾(gun)筒單板(ban)干燥機(ji)(ji)。

20世(shi)紀初期，乳品出(chu)產開(kai)端(duan)運用噴霧單(dan)板(ban)(ban)干燥(zao)機(ji)，為(wei)大(da)規模干燥(zao)液態(tai)物料(liao)供給了(le)(le)有力的工具(ju)。40年代(dai)，跟著流化技能的開(kai)展(zhan)，高出(chu)產率的沸騰(teng)床和(he)氣(qi)流式單(dan)板(ban)(ban)干燥(zao)機(ji)相繼呈現(xian)。而冷凍(dong)升(sheng)華、輻(fu)射和(he)介電式單(dan)板(ban)(ban)干燥(zao)機(ji)則為(wei)滿足特殊要(yao)求供給了(le)(le)新(xin)的手(shou)法。60年代(dai)開(kai)展(zhan)了(le)(le)遠紅外和(he)微波單(dan)板(ban)(ban)干燥(zao)機(ji)。

干(gan)燥進程需求耗費很多熱能，為了節省能量，某些濕含(han)(han)量高的(de)物(wu)料、含(han)(han)有固體(ti)物(wu)質的(de)懸浮液(ye)或(huo)(huo)溶(rong)液(ye)一般先經(jing)機械(xie)脫(tuo)水或(huo)(huo)加(jia)熱蒸騰，再在(zai)單板(ban)干(gan)燥機內(nei)干(gan)燥，以獲得干(gan)的(de)固體(ti)。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。