工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近(jin)代單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)開(kai)(kai)端運(yun)用的是間歇操(cao)作的固定床式單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)。19世紀中葉，滾(gun)筒(tong)式單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)的運(yun)用，標志著單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)由間歇操(cao)作向(xiang)接(jie)(jie)連(lian)操(cao)作方(fang)向(xiang)的開(kai)(kai)展。反(fan)轉(zhuan)圓筒(tong)單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)則較好地實現了顆粒物(wu)料的攪動(dong)，干(gan)(gan)燥(zao)(zao)才能和強度得以提高(gao)。一些職業則分別(bie)開(kai)(kai)展了適應本職業要求的接(jie)(jie)連(lian)操(cao)作單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)，如紡織、造(zao)紙職業的滾(gun)筒(tong)單(dan)(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)(ji)。

20世(shi)紀初(chu)期，乳(ru)品出(chu)產開端運用(yong)噴(pen)霧單板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)，為大(da)規模(mo)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)液態物料(liao)供(gong)給(gei)了(le)有力的(de)工具(ju)。40年代，跟著流化技能的(de)開展，高出(chu)產率(lv)的(de)沸騰(teng)床和氣流式單板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)相繼(ji)呈現(xian)。而冷(leng)凍(dong)升華、輻射和介電式單板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)則(ze)為滿足特殊要求供(gong)給(gei)了(le)新的(de)手法。60年代開展了(le)遠(yuan)紅(hong)外和微(wei)波單板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)。

干燥進程需求耗費很多熱能(neng)(neng)，為了節省能(neng)(neng)量，某些濕含(han)量高的(de)物料(liao)、含(han)有(you)固(gu)體物質的(de)懸浮(fu)液或溶液一般先經(jing)機械(xie)脫水或加熱蒸騰(teng)，再在單(dan)板干燥機內干燥，以(yi)獲得(de)干的(de)固(gu)體。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。