工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近(jin)代單(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)開(kai)端運用的(de)是間(jian)歇操(cao)作的(de)固定床式單(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)。19世紀中葉(xie)，滾筒式單(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)的(de)運用，標志著單(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)由間(jian)歇操(cao)作向(xiang)接連操(cao)作方向(xiang)的(de)開(kai)展。反轉圓筒單(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)則(ze)(ze)較好地實現了顆粒物料(liao)的(de)攪動，干(gan)(gan)燥(zao)(zao)才能和(he)強(qiang)度得以提高。一些(xie)職業則(ze)(ze)分別開(kai)展了適應本職業要求的(de)接連操(cao)作單(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)，如紡(fang)織、造(zao)紙職業的(de)滾筒單(dan)板干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)。

20世(shi)紀初期，乳品出(chu)產(chan)開端運用(yong)噴霧單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)，為大規模干(gan)燥(zao)(zao)(zao)液態物(wu)料供給(gei)(gei)了(le)(le)有力的(de)工具。40年代(dai)，跟(gen)著流化技能的(de)開展(zhan)，高出(chu)產(chan)率的(de)沸騰床和氣流式(shi)單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)相繼(ji)呈現(xian)。而(er)冷凍升華、輻射和介(jie)電式(shi)單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)則為滿足特(te)殊(shu)要求供給(gei)(gei)了(le)(le)新的(de)手法。60年代(dai)開展(zhan)了(le)(le)遠紅外和微波單(dan)板(ban)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)。

干(gan)燥進程需求耗費(fei)很多(duo)熱能(neng)，為了節省能(neng)量(liang)，某些濕含(han)量(liang)高(gao)的物料、含(han)有固體(ti)物質的懸浮液(ye)或溶液(ye)一般先經機(ji)械(xie)脫水或加熱蒸(zheng)騰，再在單板干(gan)燥機(ji)內干(gan)燥，以獲得干(gan)的固體(ti)。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。