工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近(jin)代(dai)單(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)開端運用的是間(jian)歇操(cao)作的固(gu)定床式單(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)。19世紀中葉，滾筒(tong)(tong)式單(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)的運用，標志(zhi)著(zhu)單(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)由(you)間(jian)歇操(cao)作向接連(lian)操(cao)作方向的開展。反轉(zhuan)圓筒(tong)(tong)單(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)則較好地(di)實現了顆粒物料的攪動，干(gan)(gan)(gan)燥(zao)才(cai)能和強度得以提高。一些職(zhi)(zhi)業則分(fen)別開展了適應本職(zhi)(zhi)業要求的接連(lian)操(cao)作單(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)，如紡織、造紙職(zhi)(zhi)業的滾筒(tong)(tong)單(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)。

20世紀初期，乳品出(chu)產(chan)開(kai)端運用(yong)噴霧(wu)單板(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)，為(wei)大規模干(gan)(gan)(gan)燥(zao)液態物料供(gong)給(gei)了有力的工具。40年(nian)代(dai)，跟著流化技能的開(kai)展，高(gao)出(chu)產(chan)率的沸(fei)騰床和氣流式單板(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)相(xiang)繼呈現。而(er)冷凍升華、輻射和介電式單板(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)則為(wei)滿足特(te)殊要求供(gong)給(gei)了新(xin)的手法。60年(nian)代(dai)開(kai)展了遠紅外(wai)和微(wei)波單板(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)。

干燥進程需求耗(hao)費(fei)很多熱能，為(wei)了節省能量(liang)，某些(xie)濕含(han)量(liang)高(gao)的(de)物料、含(han)有固(gu)體物質(zhi)的(de)懸浮(fu)液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸(zheng)騰，再(zai)在單(dan)板干燥機內(nei)干燥，以獲得干的(de)固(gu)體。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。