工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)開(kai)端運用的是間歇(xie)操作(zuo)的固(gu)定床式(shi)單(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)。19世(shi)紀中葉，滾筒(tong)式(shi)單(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)的運用，標志著單(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)由間歇(xie)操作(zuo)向接連(lian)操作(zuo)方向的開(kai)展。反轉圓(yuan)筒(tong)單(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)則(ze)較好地實現了顆粒物料的攪動(dong)，干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)才能和(he)強度得以(yi)提高。一些職業則(ze)分別(bie)開(kai)展了適應本職業要求(qiu)的接連(lian)操作(zuo)單(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)，如(ru)紡織、造紙職業的滾筒(tong)單(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)。

20世(shi)紀初期，乳(ru)品(pin)出產(chan)開(kai)端(duan)運用噴霧單板干燥機(ji)，為大規模(mo)干燥液(ye)態物(wu)料供給了(le)有(you)力(li)的(de)工具。40年代，跟著流(liu)(liu)化技能的(de)開(kai)展，高出產(chan)率的(de)沸騰床和氣流(liu)(liu)式(shi)單板干燥機(ji)相繼呈現。而冷凍(dong)升華(hua)、輻射和介電式(shi)單板干燥機(ji)則為滿(man)足特殊要求供給了(le)新的(de)手(shou)法。60年代開(kai)展了(le)遠紅外和微波單板干燥機(ji)。

干(gan)(gan)燥(zao)進程需求耗費很多(duo)熱能(neng)，為了節省能(neng)量，某些(xie)濕含(han)量高(gao)的物料、含(han)有固(gu)體(ti)物質的懸浮(fu)液或溶液一般先經機械脫(tuo)水或加熱蒸騰，再在單板干(gan)(gan)燥(zao)機內干(gan)(gan)燥(zao)，以(yi)獲得干(gan)(gan)的固(gu)體(ti)。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。