工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代(dai)單(dan)板(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)機開(kai)端運用(yong)的(de)是間歇操(cao)(cao)作的(de)固定床式單(dan)板(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)機。19世(shi)紀中葉，滾(gun)筒式單(dan)板(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)機的(de)運用(yong)，標志著單(dan)板(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)機由間歇操(cao)(cao)作向(xiang)接連(lian)操(cao)(cao)作方向(xiang)的(de)開(kai)展。反轉圓筒單(dan)板(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)機則(ze)較好地實現了顆(ke)粒物料的(de)攪動，干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)才能和強度得以提高。一些(xie)職(zhi)業則(ze)分別(bie)開(kai)展了適(shi)應本(ben)職(zhi)業要求的(de)接連(lian)操(cao)(cao)作單(dan)板(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)機，如紡(fang)織、造紙職(zhi)業的(de)滾(gun)筒單(dan)板(ban)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)機。

20世(shi)紀初(chu)期，乳品(pin)出產開(kai)端運用噴霧單板干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)，為大規模干(gan)(gan)燥(zao)液態物料供給了有力(li)的(de)工(gong)具。40年代(dai)，跟著流(liu)化(hua)技能的(de)開(kai)展，高出產率的(de)沸騰床和氣流(liu)式單板干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)相繼呈現。而(er)冷凍升華、輻射和介電式單板干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)則為滿足特殊(shu)要求(qiu)供給了新(xin)的(de)手法。60年代(dai)開(kai)展了遠紅外和微(wei)波單板干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)(ji)。

干燥(zao)進程需(xu)求耗費(fei)很多熱(re)能，為了節省能量(liang)，某些(xie)濕含量(liang)高的物料、含有固(gu)體物質的懸浮液(ye)或(huo)溶液(ye)一般(ban)先(xian)經(jing)機械脫水(shui)或(huo)加熱(re)蒸騰，再在單板干燥(zao)機內干燥(zao)，以獲得干的固(gu)體。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。