工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單(dan)(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)開端(duan)運(yun)用(yong)的(de)(de)是間(jian)歇(xie)操作的(de)(de)固(gu)定床式單(dan)(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)。19世紀中葉，滾(gun)筒(tong)式單(dan)(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)的(de)(de)運(yun)用(yong)，標志著單(dan)(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)由間(jian)歇(xie)操作向(xiang)接連操作方向(xiang)的(de)(de)開展。反轉圓筒(tong)單(dan)(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)則較好地(di)實現了顆粒物料的(de)(de)攪動(dong)，干(gan)燥(zao)才能(neng)和強度得以提高(gao)。一些職業(ye)則分別(bie)開展了適應本職業(ye)要求(qiu)的(de)(de)接連操作單(dan)(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)，如(ru)紡織、造紙職業(ye)的(de)(de)滾(gun)筒(tong)單(dan)(dan)板干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)。

20世紀初(chu)期，乳品出(chu)產(chan)開端(duan)運用噴霧(wu)單(dan)(dan)板(ban)干燥(zao)(zao)機(ji)，為大規(gui)模干燥(zao)(zao)液態(tai)物料(liao)供(gong)給(gei)了有力(li)的(de)工(gong)具。40年代(dai)，跟著流化(hua)技能的(de)開展，高出(chu)產(chan)率(lv)的(de)沸騰(teng)床和氣流式單(dan)(dan)板(ban)干燥(zao)(zao)機(ji)相繼呈現。而冷凍升華、輻射和介電式單(dan)(dan)板(ban)干燥(zao)(zao)機(ji)則為滿(man)足(zu)特殊要求供(gong)給(gei)了新(xin)的(de)手法。60年代(dai)開展了遠紅外和微(wei)波單(dan)(dan)板(ban)干燥(zao)(zao)機(ji)。

干(gan)(gan)燥(zao)進程需求(qiu)耗費很多熱(re)能，為了節省能量(liang)，某些濕含量(liang)高的(de)物料、含有固體物質的(de)懸(xuan)浮液或(huo)溶液一般先(xian)經機(ji)械脫水或(huo)加熱(re)蒸騰(teng)，再在單(dan)板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機(ji)內干(gan)(gan)燥(zao)，以獲得干(gan)(gan)的(de)固體。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。