工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產過程中的主要設備之一，單板干燥質量直接影響貼面板、膠合板產品質量，單板在上下兩片盤管的夾持下預熱干燥，盤管通過蒸汽或者導熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內外一致，不會產生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導直接加熱單板，干燥質量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規則濕含量的固體物料的干燥設備自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產才能低下。隨出產的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近(jin)代單(dan)板干(gan)燥(zao)(zao)機開端(duan)運(yun)用的(de)(de)是間(jian)歇(xie)(xie)操作(zuo)的(de)(de)固定床式單(dan)板干(gan)燥(zao)(zao)機。19世(shi)紀(ji)中葉，滾筒式單(dan)板干(gan)燥(zao)(zao)機的(de)(de)運(yun)用，標志著單(dan)板干(gan)燥(zao)(zao)機由(you)間(jian)歇(xie)(xie)操作(zuo)向(xiang)接連(lian)操作(zuo)方(fang)向(xiang)的(de)(de)開展。反轉圓(yuan)筒單(dan)板干(gan)燥(zao)(zao)機則較好地實現了顆粒(li)物料的(de)(de)攪動，干(gan)燥(zao)(zao)才(cai)能和(he)強度得(de)以提高。一些(xie)職(zhi)(zhi)業則分別開展了適(shi)應本職(zhi)(zhi)業要求的(de)(de)接連(lian)操作(zuo)單(dan)板干(gan)燥(zao)(zao)機，如紡織、造紙職(zhi)(zhi)業的(de)(de)滾筒單(dan)板干(gan)燥(zao)(zao)機。

20世紀初期，乳品(pin)出產(chan)(chan)開(kai)端運(yun)用噴霧單(dan)(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機，為大規模干(gan)(gan)燥(zao)液(ye)態物料(liao)供給了有力的工具。40年代(dai)(dai)，跟著(zhu)流(liu)化技能的開(kai)展，高出產(chan)(chan)率的沸騰床和(he)氣(qi)流(liu)式單(dan)(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機相繼呈現(xian)。而(er)冷凍升華(hua)、輻射和(he)介(jie)電式單(dan)(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機則為滿足(zu)特殊要求供給了新(xin)的手法。60年代(dai)(dai)開(kai)展了遠紅外和(he)微波單(dan)(dan)板(ban)(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機。

干(gan)(gan)燥(zao)進程需求耗費很多(duo)熱(re)能，為(wei)了節省能量，某些濕(shi)含(han)量高的物(wu)料、含(han)有(you)固(gu)體物(wu)質(zhi)的懸浮液或溶液一般先經機械(xie)脫水或加(jia)熱(re)蒸騰，再(zai)在單板(ban)干(gan)(gan)燥(zao)機內干(gan)(gan)燥(zao)，以獲得干(gan)(gan)的固(gu)體。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。