四層單板烘干機的首要優勢表現以下幾個方面：

1、四層單板烘干機烘干速度快；

2、四層單板烘干機烘干竹木材均勻、不變形、不開裂。因為微波一起效果竹木材的內外各部份，發熱均勻，故經微波處理的竹木材，干燥均勻，提升產品質量，外表不會板結、提升堅韌度、保證不會開裂、變色等；

3、四層單板烘干機防蛀、防霉、延伸保存期。微波烘干揗木材，可穿透揗木材內部，運用揗木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延伸保存期的效果；

4、四層單板烘干機節能。用遠紅外線和蒸汽動力進行竹木材烘干，其動力使用率缺乏50%，而用微波作為動力的使用率可達75%以上，比遠紅外和蒸氣烘干能耗降低25%以上；

5、四(si)層單板(ban)烘干機操(cao)作便利、節約人力。使(shi)用(yong)微波可瞬間開(kai)關的原理，操(cao)作簡潔，管(guan)理便利，減輕(qing)勞(lao)動強度，節約人力；

6、四(si)層單板烘干機衛生(sheng)、環(huan)保(bao)。微波處理木材無噪音、不會產生(sheng)“三(san)廢”問題。

原理介紹

1、本機(ji)(ji)采用(yong)新(xin)科(ke)學方法，使風(feng)爐(lu)和熱(re)風(feng)室(shi)于(yu)一體烘干原(yuan)理，用(yong)離心風(feng)機(ji)(ji)直接把熱(re)風(feng)箱的(de)高溫(wen)(wen)熱(re)風(feng)注入到(dao)(dao)上(shang)(shang)下(xia)風(feng)管中，熱(re)風(feng)通過(guo)上(shang)(shang)下(xia)風(feng)道噴嘴(zui)吹到(dao)(dao)運行(xing)中單(dan)板的(de)上(shang)(shang)下(xia)兩(liang)面(mian)，高溫(wen)(wen)熱(re)風(feng)使單(dan)板兩(liang)面(mian)均勻受熱(re)，從而(er)達到(dao)(dao)烘干效果。

2、熱(re)風室(shi)設計在(zai)機體內部，其產生(sheng)的外表(biao)高溫達(da)到(dao)200度左(zuo)右(you)，此溫度往上蒸(zheng)發直接烘(hong)烤單板的下面，使(shi)單板再次被加(jia)熱(re)達(da)到(dao)快速干燥作用。

3、燃(ran)燒的(de)尾氣溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)應在210度(du)(du)(du)以上，利用此溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)經(jing)過(guo)(guo)除塵設(she)備后直接(jie)送(song)到各(ge)個運轉輥(gun)(gun)筒(tong)內，使(shi)各(ge)個輥(gun)(gun)筒(tong)的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)達(da)到170度(du)(du)(du)左右，當水板(ban)喂進輥(gun)(gun)筒(tong)內，此時(shi)的(de)水板(ban)表面水分經(jing)過(guo)(guo)加(jia)熱輥(gun)(gun)筒(tong)時(shi)會迅速蒸(zheng)發，也給單板(ban)縮短(duan)了預熱過(guo)(guo)程，使(shi)烘干效果再次大(da)幅度(du)(du)(du)提升。

設備要求

1、單板木材烘干設備干燥階段：根據工藝基準要求操作，保溫階段要防止溫度波動，基準階段調整時也要防止升溫過快；根據不同樹種和厚度確定預熱溫度，一般預熱起始溫度不超過45℃，多數低于40℃，預熱時一定要讓木材熱透才能進入干燥階段，必要時可以噴蒸汽；

2、中(zhong)間處理：向(xiang)窯內噴蒸汽，調節(jie)窯內空氣的(de)(de)濕度(du)。干(gan)燥(zao)過程中(zhong)要(yao)觀察(cha)和記(ji)錄木(mu)材水(shui)(shui)分(fen)變化的(de)(de)速度(du)，操作(zuo)人員應進(jin)入(ru)(ru)窯內觀察(cha)木(mu)材表面是否發生(sheng)開裂(lie)和變形情況，如果發生(sheng)一(yi)定要(yao)進(jin)行(xing)記(ji)錄并做好標志(zhi)，根據木(mu)材水(shui)(shui)分(fen)下(xia)降和木(mu)材表面發生(sheng)的(de)(de)變化情況及(ji)時(shi)向(xiang)窯內噴入(ru)(ru)蒸汽，噴蒸汽要(yao)保證(zheng)時(shi)間，但也不能過長，中(zhong)間處理溫度(du)和該(gai)基準階(jie)段(duan)要(yao)求的(de)(de)一(yi)致，相(xiang)對濕度(du)比該(gai)階(jie)段(duan)平衡(heng)含(han)水(shui)(shui)率高5～8%的(de)(de)相(xiang)對濕度(du)，中(zhong)間處理的(de)(de)次數可(ke)根據需要(yao)及(ji)時(shi)進(jin)行(xing)；

3、木材烘干設備平衡處理：消除窯內不同材堆之間含水率的差異，保證出窯時所有木材含水率都達到要求。干燥到后期就能發現多數探頭含水率高，少數已經達到了要求，為了讓窯內木材都能合格出窯，需要進行平衡處理，平衡處理溫度與終基準要求一致；

加(jia)熱(re)特點

1、高(gao)(gao)效(xiao)率定(ding)(ding)向輻(fu)射以(yi)紅外電磁波(bo)(bo)輻(fu)射的(de)形(xing)式對(dui)物(wu)體(ti)進行定(ding)(ding)向加熱(re)，熱(re)源(yuan)所(suo)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)電磁波(bo)(bo)經中(zhong)間(jian)吸收體(ti)和反射體(ti)的(de)反復吸收、反射、激(ji)發所(suo)形(xing)成的(de)熱(re)光子束流在(zai)被加熱(re)物(wu)體(ti)內部分子的(de)高(gao)(gao)速震動、轉(zhuan)動(不產(chan)(chan)生(sheng)躍遷)產(chan)(chan)生(sheng)熱(re)能，已達到物(wu)體(ti)內外多層(ceng)次同步加熱(re)的(de)目的(de)，有(you)效(xiao)地利用了能源(yuan)。

2、佳匹配加快加熱通過對吸(xi)(xi)收(shou)體材料及表面輻(fu)射(she)(she)材料稀有元素的摻雜(za)，使輻(fu)射(she)(she)"窗口(kou)"與吸(xi)(xi)收(shou)"窗口(kou)"的峰值波(bo)長達到佳匹配，充分吸(xi)(xi)收(shou)產生(sheng)大的輻(fu)射(she)(she)能量，達到佳的加熱效果。

3、整體單元(yuan)控(kong)(kong)制(zhi)、溫度控(kong)(kong)制(zhi)在一臺(tai)紅(hong)外電磁波加熱(re)設備(bei)中實(shi)行單元(yuan)多點控(kong)(kong)制(zhi)技術(shu)，可自出控(kong)(kong)制(zhi)各單元(yuan)的輻射通量，便利地實(shi)現控(kong)(kong)制(zhi)被加熱(re)的物體橫(heng)向各點的吸收輻射通量，根據控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)的設定(ding)值(zhi)，達到控(kong)(kong)制(zhi)的溫控(kong)(kong)要求，解決了因(yin)環(huan)境條件(jian)因(yin)素造成的溫差問題。